1) colour difference
染色机械
2) dyeing
染色
1.
Nylon dyeing with a new acidifier NSZ;
染色酸NSZ在锦纶染色中的应用
2.
Enhance the dyeing right first time of mercerized wool yarn;
提高丝光羊毛纱线染色的一次成功率
3.
Application of amino-terminated hyperbranched polymers in reactive dyeing of cotton fabrics;
端氨基超支化合物在棉织物活性染料染色中的应用
3) dye
染色
1.
Role of mordant in dyeing of natural dyes for wool;
媒染剂在天然染料对毛织物染色中的作用
2.
Study on dyeing performance of the reactive dyes Delosol for wool;
毛用活性染料德龙素染色性能的研究
3.
Control of colour shade in cheese dyeing with vat dyes;
还原染料筒子纱染色的色光控制
4) dying
染色
1.
The influence of the melt transfer temperature, spinning temperature, temperature and speed of quench air, the 1st hot rolls temperature, the 3th hot rolls temperature, drawn ratio on dying property of melt direct spun FDY were discussed.
主要就熔体直接纺FDY生产过程中熔体输送温度、纺丝温度、侧吹风温度、风速、第一对热辊温度、第三对热辊温度、拉伸倍数等因素对染色性能的影响进行探讨。
2.
Oxidation-reduction system of potassium permanganate and citric acid as initiator,grafted the flax with acrylamide monomers and dyed it in one-bath process with reactive dying.
以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂,用丙烯酰胺单体对亚麻纤维进行接枝改性,并且同浴加入活性染料对亚麻纤维进行染色处理,主要研究接枝温度、时间、pH值对染料上染率的影响。
3.
The dye of hyperfine fiber synthetic leather was investigated on the basis of dyestuff selection,application of dying auxiliary agents and different dying conditions.
通过染料的筛选,固色剂与匀染剂的应用和染色温度影响因素试验,研究了聚酰胺超细纤维合成革的染色。
5) Staining
染色
1.
Improvement and Application of Hematoxylin Staining Solution;
苏木精染色液的改进和使用
2.
Study on Acid Color for Wood Staining;
酸性染料用于木材染色的研究
3.
Clinical use of Lugol s staining in diagnosing early esophageal cancer;
卢戈液染色在早期食管癌诊断中的应用
6) coloring
染色
1.
The list strong edge coloring of graphs with Δ(G)=3;
Δ(G)=3的图的列表强边染色
2.
On the total equitable coloring of planar graphs;
若干平面图的均匀全染色
3.
Study on algorithm for graph coloring problem;
关于图的染色问题算法的新研究
参考词条
补充资料：染色机械
纺织原料及其制品染色的设备。按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械。
散纤维染色机 有间歇式和连续式两种：
① 间歇式散纤维染色机：由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成（图1 ）。圆桶有一中心管，桶壁和中心管上满布小孔。将纤维装入圆桶，置于染槽内，放入染液，开动循环泵，升温染色。染液由圆桶中心管流出,通过纤维和圆桶壁由里向外,再回到中心管形成循环。有的散纤维染色机由一个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满小孔。染色时,将散纤维装入锅中，加盖压紧,然后置入染槽。染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进行染色。
② 连续式散纤维染色机：由加料斗、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。纤维经加料斗被输送带送至轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进入汽蒸箱。汽蒸后再行皂洗、水洗。
条子染色机 适用于羊毛等纤维的条子染色，也分间歇式和连续式两种：
① 毛球染色机：属间歇式染色设备，主要结构与圆桶式散纤维染色机相似（图2 ）。染色时，把绕成空心球状的条子放入筒内并拧紧筒盖，染液在循环泵驱动下，自圆筒外穿过壁孔进入毛球，再从多孔的中心管上部流出，反复进行至染色完毕。
② 毛条连续轧染机：结构与连续式散纤维染色机相似，汽蒸箱一般为"J"形，附有烘干设备。
纱线染色机 常用的有绞纱、筒子纱以及经轴染色机。
① 绞纱染色机：主要由方形染槽、支架、载纱管和循环泵组成（图3）,属间歇式染色设备。将绞纱悬挂在支架的载纱管上放进染槽。染液在循环泵驱动下流经绞纱。有些机型的载纱管还能缓缓转动，管壁上有小孔，染液由小孔喷出流经绞纱。
② 筒子纱染色机：主要由圆筒形染槽、筒子架、贮液槽以及循环泵等组成（见彩图），属间歇式染色设备。纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒子架的多孔套管上。染液经循环泵流入筒子架多孔套管，然后从筒子纱的内心向外流动。间隔一定时间后再作反向流动。染色浴比一般为10:1左右。
③ 经轴染色机：主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染色设备（图4）。原用于经纱染色，现广泛用于组织疏松的织物，尤其是合成纤维经编织物的平幅染色。染色时经纱或织物被卷绕在布满小孔的空心经轴上，然后装入圆筒形染槽中。染液在循环泵作用下从空心经轴的小孔流经经轴上的纱线或织物，并定时作反向流动。
织物染色机 按织物染色的形态和特征分绳状染色机、卷染机、轧卷染色机以及连续轧染机等，后三种均属平幅染色设备。毛织物、针织物等容易变形的织物，大多用松式绳状染色机染色，棉织物多用平幅状染色机。
① 绳状染色机：主要由染槽、圆形或椭圆形花篮滚筒组成(图5),是间歇式染色设备。染色时织物呈松弛弯曲状浸在染浴中，经过导布辊由花篮滚筒提起，再落入染浴中。织物头尾相接，循环运行。织物在染色过程中大部时间以松弛状态浸于染浴中，所受张力较小，浴比一般为20:1～40:1。
20世纪60年代以来，绳状染色机新发展的型式有喷射染色机和溢流染色机。喷射染色机是效果较高的间歇式染色设备,织物染色时所受张力较小,适用于多品种小批量的合成纤维织物染色。主要由染槽、喷射器、导布管、热交换器以及循环泵等组成（图6 ）。染色时织物头尾相接,由导布辊将织物从染浴中提起,依靠喷射器喷出的液流带动在导布管中前进，然后落入染槽呈松弛弯曲状浸渍在染浴中并缓慢向前移动，并由导布辊再次提起循环运行。染液由大功率泵驱动，通过热交换器，再经喷射器加速喷出。 浴比一般为5:1～10:1。在溢流染色机中，从导布辊落下的织物由溢流槽流出的染液带动，进入导布管，然后落入染槽（见彩图）。浴比约为20:1～30:1。有些设备兼有溢流和喷射两种装置，可根据需要使用。
② 卷染机：又称染缸，是一种历史较久的平幅染色设备。主要由染槽、卷布辊、导布辊组成（图7 ），属间歇式染色设备。织物先平幅卷绕在第一只卷布辊上，通过染液后卷绕于另一只卷布辊，当织物即将绕完时，再重新卷绕到原来的卷布辊，每卷绕一次称为一道，如此往复直到上染完毕。浴比一般为3:1～5:1。有些卷染机装有织物张力、调头和运行速度等自动控制设施，可以减小织物张力、减轻工人劳动强度。
③ 轧卷染色机：是一种间歇和连续相结合的平幅染色机。主要由浸轧机和加热保温室等组成。浸轧机由轧车和轧液槽组成。轧车有二辊和三辊两种，轧辊成上下或左右配置，轧辊间的压力可以调节。织物在轧液槽中浸渍染液后受轧辊轧压，染液透入织物内部，多余染液仍流入轧液槽。织物进入保温室在卷布辊上绕成大卷，于湿热条件下缓缓转动堆置一定时间，使染料逐渐对纤维上染。这种设备适合小批量、多品种的平幅染色。
④ 连续轧染机:是平幅连续染色联合机,生产效率较高，适合于大批量品种的染色设备。主要由浸轧、烘干、汽蒸或焙烘、平洗等单元组成。机台的组合方式决定于染料性质和工艺条件。浸轧常用二辊或三辊轧车，烘干用红外线、热风或烘筒加热，红外线加热温度均匀，但烘干效率较低。烘干后汽蒸或焙烘，使染料充分上染于纤维,最后进行皂煮和水洗。热溶连续轧染联合机(图8)适用于分散染料染色。
除了上述染色机以外，还有多种专用的染色设备。用于分散染料高温浸染的设备须有密封，使染液升温能达到130℃左右,这种设备称为高温高压染色机。易于擦伤或不能受压的蚕丝织物、丝绒织物，可用星形或方形架染色设备，染色时将织物绕挂于支架的小钩上，然后吊入染槽中染色。染液由循环泵驱动流经织物，并使星形架缓缓转动。转笼染色机用于单件产品，染色时可将服装或袜子等放在布满小孔的转笼内，在盛有染液的染槽中缓缓转动，使染料上染均匀。
散纤维染色机 有间歇式和连续式两种：
① 间歇式散纤维染色机：由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成（图1 ）。圆桶有一中心管，桶壁和中心管上满布小孔。将纤维装入圆桶，置于染槽内，放入染液，开动循环泵，升温染色。染液由圆桶中心管流出,通过纤维和圆桶壁由里向外,再回到中心管形成循环。有的散纤维染色机由一个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满小孔。染色时,将散纤维装入锅中，加盖压紧,然后置入染槽。染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进行染色。
② 连续式散纤维染色机：由加料斗、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。纤维经加料斗被输送带送至轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进入汽蒸箱。汽蒸后再行皂洗、水洗。
条子染色机 适用于羊毛等纤维的条子染色，也分间歇式和连续式两种：
① 毛球染色机：属间歇式染色设备，主要结构与圆桶式散纤维染色机相似（图2 ）。染色时，把绕成空心球状的条子放入筒内并拧紧筒盖，染液在循环泵驱动下，自圆筒外穿过壁孔进入毛球，再从多孔的中心管上部流出，反复进行至染色完毕。
② 毛条连续轧染机：结构与连续式散纤维染色机相似，汽蒸箱一般为"J"形，附有烘干设备。
纱线染色机 常用的有绞纱、筒子纱以及经轴染色机。
① 绞纱染色机：主要由方形染槽、支架、载纱管和循环泵组成（图3）,属间歇式染色设备。将绞纱悬挂在支架的载纱管上放进染槽。染液在循环泵驱动下流经绞纱。有些机型的载纱管还能缓缓转动，管壁上有小孔，染液由小孔喷出流经绞纱。
② 筒子纱染色机：主要由圆筒形染槽、筒子架、贮液槽以及循环泵等组成（见彩图），属间歇式染色设备。纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒子架的多孔套管上。染液经循环泵流入筒子架多孔套管，然后从筒子纱的内心向外流动。间隔一定时间后再作反向流动。染色浴比一般为10:1左右。
③ 经轴染色机：主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染色设备（图4）。原用于经纱染色，现广泛用于组织疏松的织物，尤其是合成纤维经编织物的平幅染色。染色时经纱或织物被卷绕在布满小孔的空心经轴上，然后装入圆筒形染槽中。染液在循环泵作用下从空心经轴的小孔流经经轴上的纱线或织物，并定时作反向流动。
织物染色机 按织物染色的形态和特征分绳状染色机、卷染机、轧卷染色机以及连续轧染机等，后三种均属平幅染色设备。毛织物、针织物等容易变形的织物，大多用松式绳状染色机染色，棉织物多用平幅状染色机。
① 绳状染色机：主要由染槽、圆形或椭圆形花篮滚筒组成(图5),是间歇式染色设备。染色时织物呈松弛弯曲状浸在染浴中，经过导布辊由花篮滚筒提起，再落入染浴中。织物头尾相接，循环运行。织物在染色过程中大部时间以松弛状态浸于染浴中，所受张力较小，浴比一般为20:1～40:1。
20世纪60年代以来，绳状染色机新发展的型式有喷射染色机和溢流染色机。喷射染色机是效果较高的间歇式染色设备,织物染色时所受张力较小,适用于多品种小批量的合成纤维织物染色。主要由染槽、喷射器、导布管、热交换器以及循环泵等组成（图6 ）。染色时织物头尾相接,由导布辊将织物从染浴中提起,依靠喷射器喷出的液流带动在导布管中前进，然后落入染槽呈松弛弯曲状浸渍在染浴中并缓慢向前移动，并由导布辊再次提起循环运行。染液由大功率泵驱动，通过热交换器，再经喷射器加速喷出。 浴比一般为5:1～10:1。在溢流染色机中，从导布辊落下的织物由溢流槽流出的染液带动，进入导布管，然后落入染槽（见彩图）。浴比约为20:1～30:1。有些设备兼有溢流和喷射两种装置，可根据需要使用。
② 卷染机：又称染缸，是一种历史较久的平幅染色设备。主要由染槽、卷布辊、导布辊组成（图7 ），属间歇式染色设备。织物先平幅卷绕在第一只卷布辊上，通过染液后卷绕于另一只卷布辊，当织物即将绕完时，再重新卷绕到原来的卷布辊，每卷绕一次称为一道，如此往复直到上染完毕。浴比一般为3:1～5:1。有些卷染机装有织物张力、调头和运行速度等自动控制设施，可以减小织物张力、减轻工人劳动强度。
③ 轧卷染色机：是一种间歇和连续相结合的平幅染色机。主要由浸轧机和加热保温室等组成。浸轧机由轧车和轧液槽组成。轧车有二辊和三辊两种，轧辊成上下或左右配置，轧辊间的压力可以调节。织物在轧液槽中浸渍染液后受轧辊轧压，染液透入织物内部，多余染液仍流入轧液槽。织物进入保温室在卷布辊上绕成大卷，于湿热条件下缓缓转动堆置一定时间，使染料逐渐对纤维上染。这种设备适合小批量、多品种的平幅染色。
④ 连续轧染机:是平幅连续染色联合机,生产效率较高，适合于大批量品种的染色设备。主要由浸轧、烘干、汽蒸或焙烘、平洗等单元组成。机台的组合方式决定于染料性质和工艺条件。浸轧常用二辊或三辊轧车，烘干用红外线、热风或烘筒加热，红外线加热温度均匀，但烘干效率较低。烘干后汽蒸或焙烘，使染料充分上染于纤维,最后进行皂煮和水洗。热溶连续轧染联合机(图8)适用于分散染料染色。
除了上述染色机以外，还有多种专用的染色设备。用于分散染料高温浸染的设备须有密封，使染液升温能达到130℃左右,这种设备称为高温高压染色机。易于擦伤或不能受压的蚕丝织物、丝绒织物，可用星形或方形架染色设备，染色时将织物绕挂于支架的小钩上，然后吊入染槽中染色。染液由循环泵驱动流经织物，并使星形架缓缓转动。转笼染色机用于单件产品，染色时可将服装或袜子等放在布满小孔的转笼内，在盛有染液的染槽中缓缓转动，使染料上染均匀。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。