1) press-rolling
压轧
1.
The method of drying,press-rolling of wet sheet of GMT is studied it focuses on calculation of weight and heat measuring of dryed materials to determine the drying form,ovenstructure and the heat power required.
本文研究了湿法制造热塑性片材工艺过程中的湿片干燥和压轧工艺方法。
2) Roll
[英][rəʊl] [美][rol]
轧压
1.
Research and Design of Safety Road Rolling Detecting System;
公路安全线轧压监测系统的研究及方案设计
3) rolling pressure
轧制压力
1.
Research on influence with the change of rolling pressure set value on the shape;
轧制压力设定值的变化对板形影响的研究
2.
Study on the rolling pressure of H-beam during rolling process;
轧制过程中H型钢轧制压力的变化情况分析
3.
Modeling and Simulating Investigation of Rolling Pressure Distribution during Rolling Casting Process of Aluminum Strip;
铝带坯铸轧过程轧制压力的建模与仿真研究
4) rolling force
轧制压力
1.
Prediction of Rolling Force for Medium Plate Mill by Artificial Neural Networks;
中板轧机轧制压力人工神经网络预报
2.
Research on the rolling force of ZR-22BS-42 type sendzimir mill;
ZR-22BS-42型森吉米尔轧机轧制压力的研究
3.
According to the characteristics of two-stand temper mill,a rolling force model with elongation distribution calculation function was established on the criterion that the best shape of strip is obtained under the base bending force.
针对双机架平整机的特性,以基态弯辊力下带材出口板形最好为准则,提出具有双机架平整机伸长率分配系数计算功能的轧制力模型;在此基础上,为了改善传统轧制力模型的预报精度,提出了先通过神经网络利用在线测得的实际数据预测变形抗力和摩擦因数,再与轧制力机理模型自学习过程相结合的轧制力预报新方法;并将其应用于宝钢1220双机架平整机的生产实践,结果表明此模型可以高精度地预报轧制压力。
5) roll contact
轧辊压靠
6) hydraulic mill
液压轧机
1.
A P-AGC system for four-high hydraulic mill;
四辊液压轧机P-AGC系统
2.
Based on the dyanamic analysis of position loop system for the use of four roll hydraulic mill, analyses of thickness precontrol and monitored control function and constitutent are given; and the design procedure of a digital controller and specific plan of microcomputer implementetion are also given.
在四辊液压轧机位置闭环系统动态分析的基础上 ,分析厚度预控和监控的功能、组成数字控制器的设计方法 ,以及微机实现的具体方案 。
补充资料：板坯初轧压下规程
板坯初轧压下规程
draughting schedule of slabbing mill
banPi ehuzha yaxia guieheng板坯初轧压T规程(draughting Sehedule。fslabbing mill)在初轧机上将扁钢锭轧制成板坯的变形工艺方案。包括轧制道次的确定、立轧和平轧道次的安排、各道压下量的分配和宽展量的计算(见宽展计算)。板坯的轧制可以在方一板坯初轧机和板坯初乳机上进行，它们的压下规程也各不相同。板坯初轧机的轧辊孔型和立辊的配置如图所示。 阵茸 扮色-v_H 土十于十一H一V 令甲万~‘一‘ b 板坯初轧初孔型和立辊布置图 a一方一板坯初轧机的孔型;b一板坯初轧机平立辊布置 I、l、互、份一孔型号:V一工辊;H平辊 板坯初轧压下规程的制定要与初轧孔型(见初轧孔型设计)和速度规程(见板坯初轧速度规程)相匹配，以保证产品的产量、质量、成坯率，并使轧辊和主电机不超负荷。 方一板坯初轧机压下规程的制定方一板坯初轧机借助上轧辊的提升实现板坯的立轧，从而保证侧边质量和头、中、尾板宽一致。在轧辊辊身上除设有平轧孔外，尚设有专门的立轧孔。有时在方一板坯初轧机上轧制方坯的孔型和轧制板坯的立轧孔共用。板坯的立轧一般分为3个阶段:首次立轧在平轧孔内进行，目的是去除钢锭大面氧化铁皮、消除钢锭侧面锥度和改善侧面铸造组织，以保证板坯质量;中间立轧在立轧孔内进行，目的是防止平轧时板坯侧边双鼓形的过度积累使板坯侧面产生折叠，同时也有减少板坯宽度的作用(如用同一种扁钢锭轧制不同宽度板坯时);最后立轧的目的是控制板坯宽度，保证侧边平直。当立轧孔型宽度和成品板坯厚度相适应时，板坯以立轧结束轧制，然后靠推床翻倒后输往大剪剪切。当立轧孔型宽度大于成品板坯厚度时，板坯立轧后翻钢，由平轧孔轧出。此时板坯侧面将呈单鼓形，板坯的头、中尾宽度差也将比立轧出成品时大。 制定方一板坯初轧机压下规程时，先要确定立轧方式和立轧道次枷，然后根据轧辊强度和电机能力确定平轧道次nB。总轧制道次为:”一+·一十仁全缨绪~式中从，为平均压下量;H、B和h、b分别为钢锭大头和板坯的厚度和宽度;儿为板坯立轧时的宽展来数。为保证板坯侧边质量，钢锭宽度应大于成品板坯宽度150~200mm。求出之n:应圆整为整数，当单架初轧机轧制时n:为奇数，双机架初轧机轧制时n:为偶数。
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参考词条