1) caving zone
冒落带
1.
Detection of caving zone characteristics in fully mechanized sublevel caving mining
综放开采冒落带特征探测研究
2.
The results show that the geological structure feature,the lithologic character of the caving zone,the hydro-geological parameters and the developing height of the aquifer,water catchmen.
为了保证生产安全,分析了东滩矿3煤顶板发生的突水事故,并与大量地质钻孔资料(钻孔的岩性、冲洗液消耗量等)及水文地质资料进行对比,从而得出:构造、冒落带内岩性、含水层水文地质参数和发育高度、汇水条件以及矿山压力的影响等因素是东滩矿开采3煤顶板突水的主要影响因素。
3.
The primary target of the monitoring is to dynamically determine the developing regularity, and heights of the "two zones"(caving zone and fractured zone)in roof rocks.
该监测的主要目的是动态测定煤层开采过程中顶板岩石“两带”（冒落带和裂隙 带）的发展规律和高度，以指导相邻采区留设合理的防水或防砂煤柱。
2) the height of overlying strata
冒落带高度
3) fractured zoned
冒落裂隙带
4) gob caving band
采空区冒落带
1.
Roof rock drilling pulls out gas at gob caving band and gob caving slit band,redules gas consistency In stope corner and return airway and avoids stope corner and return airway gas overrun,at the same time,the wind speed overrun is settled at stope.
告成煤矿的主采二1煤层属典型“三软”厚煤层,回采工作面隅角和回风流中瓦斯体积分数超限的主要原因是采空区瓦斯涌出过多,采取顶板岩石钻孔的方法对采空区冒落带及冒落裂隙带的瓦斯进行抽放,降低了回采工作面隅角和回风流中的瓦斯体积分数,避免了采煤工作面隅角和回风流瓦斯体积分数超限,同时克服了工作面风速超限的问题。
5) Height of caving and fracture belt
冒落裂缝带高度
6) fall
[英][fɔ:l] [美][fɔl]
冒落
1.
The hing girder assorting with π type steel used in broken caving roof in Nanshan Coal Mine,Hegang Mining Bureau can not only solve the roof fall accident but also meet the needs of section mining support.
鹤岗矿务局南山煤矿在破碎易冒落顶板中 ,铰接顶梁与π型钢梁配套使用 ,不仅解决了顶板易发生的抽漏冒顶事故 ,而且满足了分层开采各分层顶板支护的要
2.
Through observing and analyzing to roof and wall of spot in 6114 workface,this paper sum up rules and features of rib spalling and roof fall under complicated geology condition in sub-level caving mining workface,it raises a series of roof control measures and gets good result.
通过对 6 114工作面顶板、煤壁现状的现场观测和理论分析 ,总结出了复杂地质条件下综放工作面煤壁片帮、端面顶板冒落的规律和特点 ,提出了一系列复杂地质条件下综放工作面顶板控制措施 ,现场应用后取得了较好的效
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条