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1) Si 3 N 4/In718joint
Si3N4/In718接头
2) Si3N4/Si3N4 joint
Si3N4/Si3N4接头
3) Si_3N_4
Si3N4
1.
Fabrication and Simulation of Silicon-on-Insulator Structure with Si_3N_4 as a Buried Insulator;
以Si3N4为埋层的SOI结构制备与器件模拟(英文)
2.
Three experimental schemes were executed to validate the feasibility of producing the V-bearing HRB400 bar with Si_3N_4 alloy as nitrogen alloy reagent.
通过3种试验方案,系统研究了Si3N4合金作为增氮剂用于生产V微合金化Ⅲ级钢筋的可行性。
3.
Synthesis of silicon nitride powder is the basis of fabrication of Si_3N_4 ceramics.
Si3N4陶瓷因其优异的力学性能和化学稳定性而在工业生产中广泛使用。
4) silicon nitride
Si3N4
1.
silicon nitride (Si_3N_4) ceramics were bonded by the adhesive, and the bonded specimens were heat-treated within 300～800℃ subsequently.
以酚醛树脂为基体,加入B4C作为改性填料制备出高温粘结剂,并对Si3N4陶瓷进行粘接。
2.
The addition of the dispersant can make the isoelectric point of silicon nitride slurry move ahead,and make the slurry become better.
结果发现:Si3N4悬浮粒子的等电点在pH=4。
3.
The crack resistance behaviour of two kinds of silicon nitride ceramics which have different microstructure was determined, and the crack closure (bridging) stress distribution in the wake region of the crack tip was also estimated.
测定了 2种不同显微结构的Si3N4 材料的阻力行为 ,并对裂纹扩展过程中的裂尖尾区闭合应力进行了估算 。
5) Si 3N 4
Si3N4
1.
This paper deals with an experimental study on the surface roughness of Si 3N 4 ceramics by WEDM-HS.
分析研究高速走丝电火花线切割加工Si3N4 陶瓷材料时影响表面粗糙度的主要因素 ,并提出了改善表面粗糙度的方
2.
Three kinds of sintering aids MgO, Al 2O 3+AlN and Y 2O 3+AlN are chosen and effect of them and their contents on mechanical properties of pressurelessly sintered (1 800℃×3 h) Si 3N 4 is investigated.
研究了三种助烧剂MgO、Al2 O3+AlN和Y2 O3+AlN对 1 80 0℃× 3h工艺下无压烧结Si3N4力学性能的影响情况。
6) IN718 alloy
IN718合金
1.
Effect of sulfur on creep behavior of IN718 alloy;
硫对IN718合金蠕变性能的影响
2.
Microstructure and typical elements distribution of IN718 alloy after aging treatment
IN718合金时效后的组织及其典型元素分布特征
3.
The hot corrosion behavior of IN718 alloy in the mixed melted salts of 75%Na2SO4+25%NaCl at 650 ℃ for 100 h and its effect on the mechanical properties of the alloy have been investigated.
研究表明,IN718合金热腐蚀层分为两层,外层由Fe3O4,FeCr2O4和Cr2O3等氧化物组成,内层由Ni和Ni的硫化物组成。
补充资料：新型高温热锻模材料IN718合金
高温热锻模是指在高温(超过600度)下使用的锻造模具。这种模具的使用条件十分恶劣，不但要承受超高温而且还要承受高的冲击力。现在一般使用的热锻模材料为5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等钢种，但是这些钢种在使用时，由于承受高温以及大应力，所以这些材料的在温度超过600度时使用情况都不是很好。
IN718是以Ni为基体，在合金中加入铝，钛以形成金属间化合物进行r’(Ni3AlTi)相沉淀强化。这样就使得该合金具有高温强度高，高温稳定性好，抗氧化性好，热疲劳性能及冲击韧性优异，特别适合制作热锻模，国外已经大批量使用该合金用作高温模具材料。
在高温的工作环境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服强度和抗拉强度远低于IN718合金，而且随着温度的升高、使用时间的延长屈服强度和抗拉强度急剧降低。IN718合金在高温下，不仅强度远高于5CrNiMo 合金钢，而且随着温度的升高屈服强度和抗拉强度变化不大，并且IN718合金在使用条件下超过1000小时抗拉强度下降小于5％。而5CrNiMo等常规模具钢材料650度高温下累计接触时间不超过8小时就已经因失效而报废。因此，温度愈高，时间愈长，他们之间的差别愈大。
表1 5CrNiMo钢与IN718合金在不同温度下的抗拉强度比较
表2 5CrNiMo钢与IN718合金在650℃工作温度下使用的抗拉强度比较
在600℃ 时IN718的屈服强度是5CrNiMo 的2.4倍，而在650℃ IN718是5CrNiMo 的3.4倍。由于IN718合金具有这种优良的高温强度，锻造时在温度升高到500－800℃时，IN718不变形。
IN718合金的高温硬度在热锻模的工作温度范围也明显高于5CrNiMo 而且从室温至800℃，硬度保持在同一水平，与此相反5CrNiMo 从400-600℃硬度几乎成直线降低。在500℃时，两种材料硬度相同，到600℃时IN718合金的硬度高于 5CrNiMo一倍以上,良好的高温硬度使IN718合金具有良好的高温耐磨性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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