1) non-surface treatment
表面不处理
1.
Starting with the processes of cots operation,manufacturing and maintenance,comprehensive introduction is done to the two non-surface treatment cots regarding selection of the cradles,spacing block, top cradles as well as grinding intervals and regrinding intervals,which is for info of spinning hi-quality colored yarn.
从胶辊上车工艺、制作工艺及维护保养工艺入手,详细对比分析了J463与WRC965两种表面不处理胶辊在摇架、隔距块、上销等选择及磨砺周期、回磨次数等诸多方面的不同,可作为纺制高档色织用纱工艺的参考。
2) non treatment cots
表面不处理胶辊
1.
By comparison of the non treatment cots both domestic make and overseas make in trial spinning,conclusion is made that the cot made by Armstrong is better than those of domestic make in quality.
通过试纺 ,比较了国内外表面不处理胶辊的纺纱效果 ;结果显示阿姆斯壮公司的表面不处理胶辊略优于国内产
3) nontreatment cots
表面不处理胶辊
1.
Introduction is done to the nontreatment cots regarding the key points in manufacturing,application condition,and scientific management.
通过生产应用,介绍了表面不处理胶辊的制作要点、使用条件及科学管理,并在同等环境及测试条件下与普通胶辊进行纺纱对比,说明应用表面不处理胶辊可明显提高成纱质量。
2.
Expatiation is done to the features and existing problems of nontreatment cots.
论述了普通型表面不处理胶辊的性能特点和存在问题,通过技术措施和配置合理工艺参数,可提高成纱条干水平,减少绕花和胶辊磨损。
4) non treatment tube
表面不处理胶管
5) surface treatment
表面处理
1.
Effect of fiber surface treatment on the microstructure and mechanical properties of mesophase pitch-based C/C composites;
纤维表面处理对C/C复合材料组织与性能的影响
2.
Influence of NiTi alloy fiber surface treatment on shear strength of resin matrix composites;
NiTi合金纤维表面处理对树脂基复合材料界面剪切性能的影响
3.
Effect of surface treatment methods on properties of adhesive;
表面处理方法对胶粘剂性能的影响
6) surface modification
表面处理
1.
Continuous surface modification of UHMWPE fibers;
连续表面处理超高分子量聚乙烯纤维的研究
2.
Experimental research on surface modification by EDM through TiC semi-sintered electrode;
利用TiC半烧结体电极进行电火花表面处理的实验研究
3.
Synthesis of addition liquid vinylsiloxane rubberⅡ.Influence of surface modification of fumed silica on properties of silicone rubber;
加成型液体乙烯基硅橡胶的研制 Ⅱ.白炭黑表面处理对硅橡胶性能的影响
补充资料:表面热处理
表面热处理 surface heat treatment 对工件表面进行强化的金属热处理工艺。它不改变零件心部的组织和性能 。广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷,又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。 表面淬火 通过不同的热源对工件进行快速加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却,这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的,要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同,表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火。
化学热处理 将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层,以改变表层的组织和化学成分,从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理,以便最大限度地发挥渗层的潜力,并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的最佳配合。根据渗入元素的不同 ,化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。 |
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条