1) strip layout
工步排样
1.
The research of progressive die strip layout for parts with compound pressworking features;
混合冲压工艺特征工件的级进模工步排样研究
2.
Meanwhile, some key technologies such as the feasibility of stamping process, optimal algorithm of blank layout, intelligent strip layout and calculation of pressure were thoroughly researched.
基于KBS理论和方法,对冲裁件的工艺性判断知识模型的建立、基于知识向导的自动毛坯排样优化模块的生成、智能化工步排样知识模型的构建和基于知识的压力中心、压力计算知识模型的创建进行了深入的研究,从而可以有效地提高冲压工艺设计能力、知识处理水平和系统的智能化程度。
3.
In this paper, according to the characteristics of design knowledge for strip layout of progressive stamping die such as complexity and variety, the object oriented hybrid knowledge representation, which combines rule, frame and procedure within the strip layout knowledge model, is put forward.
针对级进冲模工步排样设计知识的复杂性和多样性特点 ,提出在面向对象的工步排样知识模型中 ,综合规则、框架和过程的混合表示是建立单特征工艺知识框架和解决多特征工序组合问题的有效途径。
2) layout step
排样步距
3) sequencing workingsteps
工步排序
1.
Aiming at the sequencing workingsteps on machining center,by taking the assistant machining time as the optimization object,a constraint model is established based on polychromatic sets theory,where the contour matrix is used to formalize the conditioned restrictions visually and comprehensively.
针对加工中心上的工步排序问题,以辅助加工时间最短为优化目标,基于多色集合理论建立了问题的约束模型。
4) strip layout
工序排样
1.
The algorithm can be used to the design of the strip layout of progressive dies especially to those whose contour is cut progressively.
分析了级进模刃口设计的特点,提出了采用交互式刃口设计的算法,给出了该算法的设计步骤和方法,并编制了相应的应用程序软件,实践证明本算法能对一般采用级进模设计的冲裁件进行工序排样设计。
5) layout design
工位排样
1.
Rapid layout design system for multi-position progressive dies;
多工位级进模工位排样快速设计系统研究
6) processes and steps sequencing
工序工步排序
1.
Based on the analysis on layer structure of the process plan,according to the fundamental thought of the layer dividing and stepwise refinement,sub-tasks dividing strategy and sub-tasks solving strategy for processes and steps sequencing problems are presented.
在分析工艺规程的层次结构基础上 ,根据层次分解、逐步求精的基本思想构造了基于分层规划的工序工步排序子任务分解策略和子任务求解策略。
补充资料：冲裁的排样方法
（一） 排样：
排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。
排样的圆形是提高材料和用率。
1、 材料利用率
K=F0/F*100%=冲裁件实际面积 *100%
其中: K=材料利用率。
F=板料面积。
F0=冲裁件面积设计废料：工件的各种内孔所产生的废料。
2、 冲裁件的废料：
工艺废料：由於工件之间及工件与条料侧边之间的边存在而产生的废料及料头料尾而产生的废料。取决於冲压方法和排样方法。
设计废料：工件内孔而产生的废料
3、 排样方法：
1)、 有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间都有塔边存在。
2)、 少废料排样：即工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。
3)、 无废料的排 样：即工件与工件间，工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。
直排，斜排，对排，混合排，多排
此主题相关图片如下：
（二） 搭边
排保时工件与工件之间，工件与条料侧边之间留下的余料。
1、 搭边的作用。
A. 起到补催定位差的作用。
B. 冲裁后使条料具有一定的程度，刚度便於道料。
2、 搭边什的选取。查表2-8四．条料的的宽度B。
B=（D+2a）- （mm
其中：D--工件在条料宽度方向上的基本尺寸。
a--工件与条料的侧边的搭边值。
--条料宽度偏差。
排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。
排样的圆形是提高材料和用率。
1、 材料利用率
K=F0/F*100%=冲裁件实际面积 *100%
其中: K=材料利用率。
F=板料面积。
F0=冲裁件面积设计废料：工件的各种内孔所产生的废料。
2、 冲裁件的废料：
工艺废料：由於工件之间及工件与条料侧边之间的边存在而产生的废料及料头料尾而产生的废料。取决於冲压方法和排样方法。
设计废料：工件内孔而产生的废料
3、 排样方法：
1)、 有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间都有塔边存在。
2)、 少废料排样：即工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。
3)、 无废料的排 样：即工件与工件间，工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。
此主题相关图片如下：
直排，斜排，对排，混合排，多排
此主题相关图片如下：
（二） 搭边
排保时工件与工件之间，工件与条料侧边之间留下的余料。
1、 搭边的作用。
A. 起到补催定位差的作用。
B. 冲裁后使条料具有一定的程度，刚度便於道料。
2、 搭边什的选取。查表2-8四．条料的的宽度B。
B=（D+2a）- （mm
其中：D--工件在条料宽度方向上的基本尺寸。
a--工件与条料的侧边的搭边值。
--条料宽度偏差。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条