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1) planer-type high speed machining center with side walls
墙式龙门高速加工中心
2) high-rail gantry type machining center
高架桥式龙门加工中心
1.
The optimum design of slip of high-rail gantry type machining center has been developed and satisfactory engineering application results are obtained.
以此为依据,对高架桥式龙门加工中心的滑台进行优化设计,得到了满意的结果。
3) gantry machining center
龙门式加工中心
1.
The flexible dynamic model of a multi-axis synchronous gantry machining center main structure is adopted with a finite element analysis software SAMCEF Mecano.
采用有限元软件SAMCEF Mecano,建立了多轴联动龙门式加工中心整机的柔性体动力学模型,通过隐式算法和基于Newmark改进的HHT迭代算法对其进行了动力学求解,分析了其运动误差、速度的变化规律。
2.
The finite element model of multi-axis synchronous gantry machining center main structure is adopted with a finite element analysis software SAMCEF Mecano.
采用有限元软件SAMCEF Mecano,建立了多轴联动龙门式加工中心主体结构的仿真模型,基于结合面特性参数数据库,采用用户自定义矩阵来处理机床结合部的接触问题,对加工中心进行了静、动态特性分析,得出了加工中心的静刚度、模态振型、动刚度。
4) gantry machining center
龙门加工中心
1.
Design of Table Feeding Device of Large Gantry Machining Center;
大型龙门加工中心工作台进给系统设计
2.
Development of XK5020 Moving-beam Trestle Bridge Type NC Gantry Machining Center;
XK5020动梁型高架桥式龙门加工中心的研制
3.
In the dynamic design of high speed and high precision 5 axis gantry machining center,the contact parameters of guide surfaces had been acquired by the dynamic tests and they had been applied to the numerical simulation model to improve accuracy of the simulation model.
在大型高架桥式、高速、高精度五坐标龙门加工中心的动态设计中,通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字仿真模型中,提高了模型的精度;在加工中心的结构优化设计过程中,提出了灵敏度分析法和基于动刚度的结构优化法,对主要部件的内部筋板结构进行了与传统方法不同的设计,提高了加工中心的动静态特性;针对加工中心在工作过程中不可避免的共振问题,巧妙利用机床的附属设备设计了抑制振动的调谐阻尼器。
5) High Speed Precision Horizontal Machining Center
高速精密卧式加工中心
1.
Research on the Key Technologies for the Development of High Speed Precision Horizontal Machining Center;
高速精密卧式加工中心开发的关键技术研究
6) gantry-moving machining centre
龙门移动式数控加工中心
1.
Aiming at gantry-moving machining centre,a suggestion to suspend large-scale movable component,namely movable bridging beam,has been put forward firstly to realize high accurate orientation without friction in this paper.
针对龙门移动式数控加工中心,论文首先提出了将大型移动部件即移动横梁悬浮起来的设想,实现无摩擦高精度快速定位。
补充资料：高速加工中心特点和发展浅析
经过几十年的努力和高速切削的相关技术逐渐地成熟，至今，高速切削技术正在迅速崛起的一项先进制造技术，对机械制造业发展产生了深远的影响。实现高速切削的最关键技术是研究开发性能优良的高速切削机床，自20世纪80年代中期以来，开发高速切削机床便成为国际机床工业技术发展的主流。目前适应高速切削加工要求的高速加工中心和其它高速数控机床在工业发达国家内已是普及应用的趋势，而我国也正在加快发展高速加工中心的生产和研究应用，据初步统计，最近几年进口高速加工中心高达数亿美元，已是我国许多产业部门的进口热点。 下面介绍高速加工中心的特点和发展： 高速主轴 高速主轴是高速加工中心最关键的部件之一。目前主轴转速在20000～40000r/min的加工中心越来越普及，一些欧洲的高速加工中心的主轴转速已经达到60000r/min，转速高达100000r/min以上超高速主轴也正在研制开发中。高速加工中心的转速、马力、动态平衡、刚性、锥度孔型及热变形特性等，对高速加工中心的刚性和热稳定性都有相当程度的影响。这样就要求高速加工中心主轴和电机合二为一，制成电主轴，实现无中间环节的直接传动，减少传动部件，具有更高的可靠性。 主轴主轴轴承也是决定主轴寿命和负荷容量的关键部件。为了适向高速切削加工，高速加工中心的主轴设计采用了先进的主轴轴承的润滑、散热技术。目前高速主轴主要采用3种特殊轴承：(1)陶瓷轴承；(2)磁力轴承；(3)空气轴承。主轴轴承润滑对主轴转速的提高起着重要的作用，高速主轴一般采用油空气润滑或喷油润滑。 高速进给系统 提高切削进结速度是提升加工效率所必须的。目前高速加工中心的切削进给速度一般为20－40m/min，有的直线电机驱动X、Y轴的立式加工中心超高速定位速度达140m/min，有的高速加工中心进给速度高达208m/min。要实现并准确控制这样高的进给速度，对高速加工中心导轨、滚珠丝杆、伺服系统、工作台结构等提出了新的要求。直线电机的成熟应用使高速加工中心在效率、精度和实用性方面翻开了新的一页。直线电机为非接触的直接驱动方式，移动部件少，无扭曲变形问题，采用这种技术，机床制造达到了传统滚珠丝杆所无法达到的水平。直线电机具有高加速度和减速特性，加速度可达2g，为传统驱动装置的10－20倍，进给速度是传统的4－5倍。 高速CNC控制系统
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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