1) gas-reservoir for converter
转炉煤气柜
2) BOF
转炉
1.
Application of laser gas analysis on steelmaking BOF control;
激光气体分析法在炼钢转炉控制中的应用
2.
The BOF high efficient blowing process using on CSP cold rolling sheet producing;
马钢CSP冷轧板的转炉高效冶炼工艺
3.
The Application of Siemens 6SE70 Converter in Driving BOF and Lifting Oxygen Speare;
西门子6SE70变频器在钢厂转炉倾动、氧枪升降控制电机上的应用
3) converter
转炉
1.
Development and application of compound dephosphorizer for converter refining;
转炉用复合脱磷剂的开发与应用
2.
Application of Sonic-slag Technology at Meigang Converter;
音平控渣技术在梅钢转炉的应用
3.
Effect of 80 t Converter-Ladle Argon Stirring-Concasting Steelmaking Process on Gas and Inclusion Content in Steel Q235A;
80t转炉-钢包吹氩-连铸冶炼过程对Q235A钢气体夹杂含量的影响
4) LD
转炉
1.
Analysis and research of production process data for LD steelmaking workshop;
转炉炼钢厂生产过程数据分析研究
2.
Experimental Study on Production of High Cleanliness Spring Steel by Small Size LD+LF+CC Process;
小转炉+LF+CC生产弹簧钢的试验研究
3.
Control and effect of technological operation for smelting heavy rail steel with LD;
转炉冶炼重轨钢技术操作控制及效果
5) convertor
转炉
1.
Practice of Sulphur Content Control in Liquid Steel Melting by Hot Metal Pretreatment-Convertor-Secondary Refining Flow Sheet;
本钢铁水预处理-转炉-二次精炼流程钢液硫含量控制实践
2.
A new water coolingless fume resisting device for convertor;
一种新型无水冷的大型转炉防烟室设备
3.
Ltd Vanadium Distilling and Steel Making Factory think that carrying capacity of 120T steel making convertor wasn't satisfied with request that the production scale is enlarging.
攀钢提钒炼钢厂针对 1 2 0t转炉托圈支承结构承载能力已不满足当前炼钢生产规范扩大要求 ,对转炉托圈支承结构进行了技术改
6) LD converter
转炉
1.
LD converter alloy minimum cost control model;
转炉合金最小成本控制模型
2.
The LD converter alloy model using linear programmi ng is available when the contents of elements are distinct.
转炉炼钢中需加入一定量合金以使钢水中元素含量达标 基于普通线性规划的转炉合金最小成本控制模型在解决元素含量严格约束问题时 ,可有效求出成本最低的合金配比 ,但在元素含量约束模糊化的情况下 ,原模型求得的结果并非最优 文章对利用模糊线性规划解决此类问题的可行性、有效性作了探讨 ,进行了以生产数据及工业现场过程计算机软硬件环境为背景的数字仿真 结果表明 ,模糊线性规划能够在保证钢水品质的同时 ,最大限度地降低投入合金成本 ,可在一定程度上改善普通线性规划合金模型的实用性 ,优化控制效
3.
Adding coal to adjust the heat balance of LD converter is a flexible and convenient technology.
叙述了用加煤来调整转炉的热平衡，是一种灵活方便的技术。
参考词条
补充资料：转炉煤气
在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化（见图)。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。