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1)  Metallic Casting Die & Mold
金属铸造模具
2)  metallic pattern for sand mould
砂型铸造金属模具
3)  foundry mould
铸造模具
1.
Metal mold foundry mould CAD/CAM based on MDT/MasterCAM;
基于MDT/MasterCAM的金属型铸造模具CAD/CAM
2.
The Foundry mould made by polyurethane can serce for 80,000 times, it is similar with the mould made by aluminum alloy.
用聚氨酯材料制造的铸造模具 ,使用寿命可达 8万次 ,与铝合金模具相当。
3.
In practice, the basic methods and steps are described by designing the cylinder block foundry mould with Pro/engineer Comparing to AutoCAD, Pro/engineer shows great merits in many aspects, such as the efficiencies of design and the quality of mould And at the same time, engineers can use virtual assembly to check whether the moulds are correct or not
结合实际叙述了应用Pro/Engineer三维设计软件设计气缸体铸造模具的基本方法和步骤,以及Pro/Engineer三维设计技术与二维AutoCAD设计相比所具有的设计速度和模具质量等主要方面所具有的优越性,同时应用"虚拟装配检测"技术对气缸体铸造模具进行了预先检测。
4)  Casting Die
铸造模具
1.
Application of CAD/CAE Technology to Casting Die for Aluminum Alloy Wheel;
铝合金车轮铸造模具CAD/CAE技术的应用
2.
This paper points that it is very important to choose the casting die used in internal combustion engines in modern internal combustion engine production,and it discusses the methods and steps,as well as notices in choice of casting die.
指出了内燃机铸造件铸造模具选定在现代内燃机制造过程中的重要性,对铸造模具选定过程中的实施方法和操作步骤以及应该注意的问题进行了论述。
5)  casting mold
铸造模具
1.
This paper generally discussed all kinds of methods of casting mold,and as an example it gave us the product processing of a crank shaft mold by RP combin.
本文系统地介绍了各种以快速成型技术为基础的快速模具制造技术制造砂型铸造模具的方法。
6)  cast die
铸造模具
1.
A new type of ledeburite cast die steel with granular carbide is achieved for the first time, which solves the problem of low strength and toughness of precision cast Cr 12 type steel.
首次获得了具有粒状碳化物的莱氏体型铸造模具钢,解决了Cr12类钢精密成型模具强韧性低的问题。
2.
Novel ledeburite cast die steel with granular carbide was fabricated to increase the strength and toughness of conventional ledeburite cast die steel with network carbide.
研制了含粒状碳化物的新型莱氏体型铸造模具钢,发现其可使传统莱氏体型铸造模具钢的低强韧性得以提高,并探讨了其磨损机理。
补充资料:金属铸造
      金属成形的工艺方法之一,即把熔融金属充填到铸型中经冷却和凝固,从而得到所要求的尺寸、形状和性能的铸件。全世界的金属铸件年产量见表。铸件重量由几克到几百吨、壁厚由十分之几毫米到几米,都可制作。在机器零件中,按重量计算,铸件占40%。
  
  金属铸造的历史 在古代,中国、印度、巴比伦、埃及、希腊和罗马就已经铸造兵器、祭器、艺术品和家庭用具。早期的铸件是用金、银、铜及其合金制作的。青铜器时代是人类文明史上光辉灿烂的一页;以后又出现铸铁件。中国早在战国时期就广泛使用铸铁件,技术传统源远流长。附图是《天工开物》中的铸釜图(见冶金史)。
  
  冶金和铸造是相辅相成的工艺过程,中国古代"冶铸"一词反映了这一事实。尽管后世铸造工艺已发展成机械制造工艺中相对独立的分支学科,但与冶金工艺仍然密不可分。
  
  ① 铸铁 铸铁已有悠久的历史,但发展速度缓慢。直到1722年,列奥米尔(R.A.F.de Reaumur)创制"冲天炉",并开始用显微镜研究铸铁的组织和断口,情况才发生变化。1734年斯韦登贝里(Svedenberg)所著《铸铁学》(De ferro)问世,对铸铁工艺有了初步的理论认识。1765~1785年间,由于蒸汽机的出现,从18世纪60年代起机器制造业中大量使用铸铁,运输部门也使用铸铁轨,1788年为巴黎自来水厂生产了总长60公里的输水铸铁管。铸铁需求量的增加发展,促进了铸铁的技术进步和理论研究工作。
  
  ② 铸钢 钢的熔点高,成分控制(如脱氧等)复杂,直到1740年才出现坩埚法炼钢,开始发展工艺。
  
  ③ 铸铝 1886年发明熔盐电解制铝。到20世纪初,铝及其合金的铸造业迅速发展起来,在有色金属铸造中已居首位。而传统的铜合金铸件所占的比例却逐渐减少了。
  
  现在已发展出适应各种需求的金属铸造方法,可以经济地制作复杂形状和各种尺寸的铸件。
  
  金属的铸造性能 包括:①流动性,液态金属充满铸型的能力;②收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生缩孔等缺陷,又线性尺寸收缩大,影响铸件的最终尺寸精度;③热裂倾向,有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向(见金属的凝固)等。
  

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参考词条