1) cyclone furnace
旋涡炉
1.
This paper describes the shortage of processing zinc leach residues with rotary-kiln furnace, discusses the principle of processing zinc leach residues with cyclone furnace and determines the optimum process technique index.
论述了挥发窑处理锌浸出渣存在的弊端,阐述了旋涡炉熔炼锌浸出渣的机理,确定了旋涡炉熔炼锌浸出渣的最佳工艺技术指标,为锌浸出渣的处理提供了一种新工艺。
2.
It describes fundamental principle, technological process, operation effects and economic benefit analysis in treating distillation residue by cyclone furnace as well as comprehensive recovery and utilization of waste energy resource.
介绍旋涡炉处理蒸馏残渣 ,余能资源综合回收利用的基本原理、工艺流程、运行效果及其经济效益分
2) slag of swirlling f urnce
旋涡炉渣
3) dust of contop furnace
旋涡炉烟尘
4) vortex combustor
涡旋燃烧炉
1.
The two -dimensional mathematical model of strongly swirling gas - partical turbulent flow and pulverized coal combustion developed and formulated in paper (Ⅰ) was applied to the systematic numerical simulations of isothermal gas flow,gaseous combustion,and pulverized coal combustion in the novel coalfired vortex combustor.
应用本文(Ⅰ)报建立和发展的二维强旋湍流气-固两相流动和煤粉燃烧的数学模型、对新型燃煤涡旋燃烧炉内的冷态流动、气体燃烧和煤粉燃烧进行了系统的数值模拟,得到了与冷、热态实验数据基本相符合的结果,揭示了炉内流动、传热和燃烧的基本性质和特点。
2.
A two - dimensional mathematical model of strongly swirling gas - partical turbulent flow and pulverized coal combustion was developed and formulated in this paper in conjunction with the development of a novel coal-fired vortex combustor and its cold flow measurements and combustion tests.
结合新型燃煤涡旋燃烧炉的研制和冷、热态实验,建立并发展了二维强旋湍流气固两相流动和煤粉燃烧的数学模型,以此作为对涡旋燃烧炉内多相流动。
3.
A mathematical model for strongly swirling gas-paticle turbulent now and pulverized coal combustion was employed for systematic numerical simulations of the flow, hest transfer,and combustion in a vortex combustor (VC).
本文应用强旋湍流气一固两相流动和煤粉燃烧的数学模型，对新型涡旋燃烧炉内的流动、传热和燃烧过程进行了系统的模拟和分析，得到了与实验相符合的结果。
5) melting process of vortex furnace
旋涡炉熔炼
1.
The principle,characters,status quo and development of evaporating process of rotary kiln(also known as waelz process),hot acid leaching process of jarosite,melting process of vortex furnace and mechanical activation leaching process for zinc leaching-slag are summarized,different processes comparison is discussed too.
扼要介绍锌浸出渣处理的回转窑挥发法(又称威尔兹法)、热酸浸出黄钾铁矾法、旋涡炉熔炼法、机械活化浸出法和烟化炉连续吹炼的工艺原理、特点及其现状与发展,对不同的工艺进行对比。
6) cyclone furnace boiler
旋涡燃烧锅炉
补充资料：锑精矿旋涡炉挥发熔炼
锑精矿旋涡炉挥发熔炼
volatilization smelting of antimony concentrate in cyclone furnace
之i了ingkuang xuonwo}u huifa rong}考。n锑精矿旋i昆沪挥发熔炼(volat、lization smeltingof antitnony eoneentrate in eyelone furnaee) 在旋涡炉内熔炼锑精矿使硫化锑氧化成三氧化二锑挥发与脉石熔渣分离的过程，为火法炼锑的挥发熔炼-还原熔炼工艺的组成部分。产出的氧化锑用作还原熔炼生产粗锑的原料。适于处理含锑大于60%、铅砷含量小于0.5%的硫化锑粉精矿。工艺过程包括炉料准备、挥发熔炼、锑梳与炉渣分离，氧化锑冷凝收集等。 20世纪60年代初苏联吉尔吉斯加盟共和国科学院用旋涡炉、淋洗塔和快速收尘器处理锑精矿口1962年以后，捷克斯洛伐克对锑精矿的旋涡炉熔炼进行了大量工作，挥发物中锑的回收率99%。1975年捷克斯洛伐克为玻利维亚文托〔Vinto)冶炼厂兴建了拥有一座内径0.85m、高1.3m熔炼硫化锑精矿的旋涡炉，年产约6。。()t锑品的冶炼厂。 工艺过程硫化锑精矿配入造渣熔剂(石灰石、铁矿石)和粉煤，经细磨混合后，用螺旋给料机从旋涡炉顶连续加入反应室，在反应室上部沿切线方向送入高速热风，形成旋涡气流，气流温度823一929K。大量硫化锑和部分新生成的氧化锑熔体以及造渣物料，被高速热风流吹成薄膜沿炉壁下流至反应室中部，使温度上升到1133K。三硫化二锑在此温度下显著挥发，被气流中的氧氧化成三氧化锑蒸气。在反应室下部，硫化锑继续氧化，使温度上升到1723K，大量未挥发的三硫化二锑一与生成的三氧化锑被碳质还原剂还原，生成金属锑。还原反应为: ZSbZS。十3C一3CS:十4Sb Sb:53+3CO一3COS十ZSb同时脉石和造渣熔剂造渣，炉壁熔融薄膜包裹少量三硫化二锑造毓，生成的金属锑大部分氧化，少部分被锑梳包裹与炉渣一道流入前床澄清分离，定期分别放出。渣含锑0.5%一1.5%，锑毓含锑5%一9%。在挥发熔炼中.约75坏的硫化锑直接挥发，25%的硫化锑氧化后再挥发。产出的高温烟气含有Sb多3、S玩03等成分，从前床排入燃烧室再脱除剩余硫，然后经冷却器冷却和袋式收尘器收尘，最后由烟囱放空。冷凝沉积在冷却器和袋式收尘器中的三氧化锑，分别含锑“%~70%和76%一79%，氧化锑中锑的回收率95.5%一96%。旋涡炉由反应室、分离室和前床构成。反应室为圆筒形，分离室在反应室下部与前床连通。反应室和分离室内衬耐火砖，外用水冷却套构成。前床用电弧供热，或用气体燃料供热。 与鼓风炉相比，旋涡炉处理硫化锑精矿不需压团或制球，能充分利用硫的燃烧热，产生极高的热强度。在熔炼区形成极强的旋涡流，强化了传质和热交换过程，生产能力大，是处理硫化锑精矿较好的设备。但它只能处理含锑大于60%的硫化锑精矿，原料适应性差;所用熔剂及返料需要细磨，动力消耗比鼓风炉大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条