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1)  dewetting damage
脱湿损伤
2)  moistening and consolidation damage
湿压损伤
3)  moistening and shearing damage
湿剪损伤
4)  slaking damage
湿化损伤
5)  Moistening Damage
增湿损伤
1.
Based on the theory of thermodynamics and continuum damage mechanics and the energy conversion of loess in load and moistening,the definition of the loess moistening damage variable is put forward,as well as the equivalent energy index of loess moistening damage,which is related to the water content or the saturation degree to describe the moistening damage evolvement procedure.
通过对黄土在加载和增湿作用下能量的耗散和转换过程,以及黄土结构在加载和增湿作用下的破损规律分析,提出了黄土的增湿损伤变量的定义,并给出用与含水量或饱和度有关的增湿损伤的等效能量指标来描述增湿损伤的演化过程。
6)  delamination damage
脱层损伤
补充资料:脱湿鼓风


脱湿鼓风
moisture removal blast

{蘸纂馨鬓耀 tuoshi gufeng为显热,使高炉鼓风机吸入空气温度升高,导致其功率 脱湿鼓风(moist盯e removal blast)脱除消耗增加。显然,脱湿与鼓风机联合系统的能耗,要比 高炉鼓风中的水分,使鼓风湿度稳定在最低水平的高不脱湿的单独鼓风机能耗高得多。这种脱湿方法又有 炉操作技术,是高炉强化冶炼技术措施之一。它与加湿干式和湿式之分。干式氯化铿脱湿法管理比较复杂;湿 鼓风似乎对立,实则殊途同归,都是用稳定鼓风湿度,式氯化锉脱湿法对鼓风机叶片有腐蚀作用。(2)冷却脱 来稳定高炉操作。不过一个是采用加湿的方法,一个则湿法。用冷却的方法使鼓风水分凝结而脱除。其特点是 是采用脱除大气鼓风自然湿度的方法,只是前者降低不需脱湿剂,不消耗热量,且技术比较成熟。这种方法 了干风温度而后者则提高了干风温度。又有鼓风机吸入侧冷却脱湿法和鼓风机出口侧冷却脱 发展简史脱湿鼓风方法的提出早于加湿鼓风。湿法之分。前者需大型冷冻机,但只需在鼓风机吸风管 1904年,高莱(J .Gayley)在美国依萨伯拉工厂4号高道上设置脱湿器,易于安装、调节;同时,可节能和增加 炉上,进行了以冷却干燥法降低鼓风湿度(自10一鼓风机风量。后者不需冷冻机,但会导致冷风热量的损 129/耐降至3一3.59/m,)的干燥鼓风操作试验。结失和鼓风机出口压力的降低。此外,还有联合脱湿法 果,风温提高了100℃,炉顶温度下降了90℃,煤气中(冷却+氯化锉),可将鼓风湿度脱得很低,但能耗大, CO:由13%提高到16%,产量提高25%,焦比降低运行维护、管理均较复杂。 20%(其中一半是提高风温造成的)。在另外一些高炉中国宝山钢铁(集团)公司1号高炉(4063m3)采用 试验中,产量增加9%一26%,焦比降低7.3%一了鼓风机吸入侧冷却脱湿法。其脱湿装置的主要参数 18.4%。英国高炉试验结果,产量增加20%一27写,焦和流程分别如表和图中所示。宝钢冷却脱湿装置根据 比降低14%一18写。1913年,美国把干燥鼓风技术发上海地区气象条件,每年3一n月工作9个月,称脱湿 展为固定湿度鼓风,即把鼓风湿度固定在一定水平上期;每年12月至次年2月,停止运行3个月,称非脱湿 (5一蒯m3)o在大气湿度超过此水平时,把鼓风加以期。这是因为冬季湿度(一般低于8g/m3)比夏季低。故 干燥脱湿;反之,则把适量水蒸气加入鼓风中。这在欧、冷却脱湿鼓风实际是为高炉鼓风创造一个“四季如冬” 美一度得到应用,一般能使高炉产量提高16%一的条件。因为由于气象条件的影响,冬季鼓风的质量流………扮…{策擎… 保证更高的干风温度供喷吹燃料等使用,同时利用调_,___.、二.,一______,~ 笠竺宁了二“止了犷芍’/’二二二址二二止丫厂二二二二二石宝钢1号高炉脱湿装置主要参数表 节喷吹量来稳定炉温。于是脱湿鼓风技术又被重新提一一一二二兰二二二二二二二车二二 上日程。日本自70年代能源危机后,加紧了脱湿鼓风卜.一止二‘一一伫一~一一 技术的研究和应用。
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参考词条