1) amorphous Ru-Co/ZrO 2
非晶态Ru-Co/ZrO2
2) Amorphous Ru-M-B/ZrO-2
非晶态Ru-M-B/ZrO2
3) Ru-Co-B/ZrO_2
Ru-Co-B/ZrO2
4) (Ru-,Ni-,Co-) amorphous alloy catalysts
(Ru-、co-、Ni-)非晶态合金催化剂
5) (Ru-) amorphous alloy catalysts
(Ru-)非晶态合金催化剂
6) Amorphous Co-B alloy
非晶态Co-B合金
1.
Promotion Effect of Zn on Amorphous Co-B alloy and Their Catalytic Performance for Selective Hydrogenation of Cinnamaldehyde to Cinnamyl Alcohol;
锌对非晶态Co-B合金的改性及催化肉桂醛加氢为肉桂醇的研究
2.
The amorphous Co-B alloy nanoparticles can be prepared very easily by the solid-solid reaction of the CoCl_26H_2O and KBH_4 powders at room temperature.
6H2O和KBH4室温固-固相反应,制备了非晶态Co-B合金纳米颗粒,用等离子体发射光谱、X射线衍射、透射电镜、电子衍射进行了表征,结果表明产物主要是由平均粒径为15~25nm的非晶态Co-B合金组成。
3.
Amorphous Co-B alloy catalysts were prepared by chemical reduction with KBH4 in aqueous solution, and modified amorphous Co-B alloy catalyst by introducing the third metal component were prepared by chemical reduction of mixed CoCl_2 and MCl_n (M: introduced metal) with KBH4 in aqueous solution.
采用KBH_4还原法制备非晶态Co-B合金催化剂和共还原法制备了第三金属组分改性的三元非晶态Co-B合金催化剂，考察了不同的B／Co比和掺杂Fe、Cu、La、Ce、Mo、Ni和Zn对非晶态Co-B催化剂肉桂醛加氢性能的影响，并用XRD、DSC、TPR、H_2-TPD和XPS手段对催化剂进行了表征。
补充资料：磁性材料3．非晶态磁性材料
磁性材料3．非晶态磁性材料
Magnetie Materials 3.AmorPhous
值[20〕。一般回火温度T.与非晶态合金的晶化温度Tct和玻璃化温度几有密切关系。一般说，各类非晶态合金的Ts和叭，之间的差别不大，而热处理温度多在T:或叭r下50~100℃处，时间在30一120~之间。 表‘硅桐片和非.态合金的磁损耗参数l取向硅钢IF一B13一513一eZ率为例，在Bm二0.IT(l .kGs)和f~50kHz时磁化的非晶态合金的井值的时效如图8所示。可以看到，温度高，产下降快，一般是不可逆的。使用温度不太高(例如100℃)时，材料的性能不易变坏，图9给出了两种c。基非晶态合金的八可群与使用时间的关系。当几~80℃时，经历1a的八可群约20%。总的说来，不少非晶态合金在100℃使用温度下可用5~10a。打500 105375片厚，mm电阻率，阁·cm总损Pt，mw/kg磁滞损耗八，mw/kg涡流很耗p.，m、v/比(P.+凡)/Pt0.280 .025 1250。96 98 73 120。872.5.5.时效2040汀一一 .找\岌勺┌─────────────┐│-一一‘啥二‘月卜二‘”’ │├─────────────┤│二，材，分于不 │└─────────────┘图9两种c。基非晶态合金在不同频率下的时效 I一co--M。耳zr合金;1一co一Fe一Si一B合金3.制备方法O州义岌10 102 103 10 时间，s图8两种非晶态合金的产值与时间的关系I一Fe7寻Ni刁MosB17S诬2;l一Co67.SFe刁.SNi3MoZBI‘5112a一200℃时;b一150℃时 非晶态合金在使用时，由于环境温度、时间的延续等，使其性能有不同程度的变化，称之为时效。以磁导3.L薄带 任何金属及其合金在液态时，其原子配位是拓扑无序或短程序的。在冷却过程中，如能维持其高温时的原子分布状态，并使之固化，就得到非晶态固体。要做到这一点，只有在极快的冷却速率下，使熔质由熔点T，以上冷却到玻璃化温度，:以下。这个速率不是固定的，它和生成的非晶态固体的性质、成分和尺寸有很大关系。对于非晶态合金薄带，冷速要在105一1少K/s范围，对于纯金属要高达1 ol0K/s以上，并在远低于室温下才能保存。
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参考词条