说明:双击或选中下面任意单词,将显示该词的音标、读音、翻译等;选中中文或多个词,将显示翻译。
您的位置:首页 -> 词典 -> 纤维染色性
1)  Dyeing performance
纤维染色性
2)  AchE positive fibers staining
AohE阳性纤维染色
3)  differential dyeing fiber
差异染色性纤维
4)  dyed fiber
染色纤维
1.
kinds of dyestuffs on their dyed fibers were tested directly by NIR FT-Raman spectroscopy and the Raman spectra of dyestuffs can be obtained by removing the matrix fibers from their corresponding raw Raman spectra, so the identification of the dyestuffs can be performed.
本文采用近红外傅立叶变换拉曼光谱技术 (NIRFT Raman)对 2 7种染色纤维样品进行了检验 ,同时得到了它们的本底纤维和染料的拉曼谱图。
5)  fibre dyeing
纤维染色
1.
The application research progresses of hyperbranched PEA were reviewed in coat bonding,fibre dyeing,plastic modified and pigment dispersing.
综述了超支化PEA在涂层粘接、纤维染色、塑料改性和颜料分散等方面的应用研究进展,同时对超支化PEA今后的研究方向作了展望。
6)  dyeing cellulosic fiber
纤维素纤维染色
补充资料:纤维素纤维染色
      对棉、麻、粘胶和铜铵纤维纺织物染色的工艺过程。棉。麻纤维纺织物在染色前需充分去除纤维素共生物,铜铵或粘胶纤维的纺织物染色时应尽量减少张力和摩擦,防止变形或产生茸毛而影响染制品的质量。纤维素纤维染色使用的染料主要有直接染料、活性染料、不溶性偶氮染料、暂溶性还原染料、还原染料和硫化染料等。
  
  直接染料染色  直接染料是阴离子水溶性染料,能直接上染于纤维素纤维,色谱齐全。染色工艺以浸染为主,有些直接染料对硬水较为敏感,染浴须用软水或加入软水剂。纤维素纤维在水中带有负电荷,对染料的阴离子能产生库仑斥力。上染过程可根据染料性质,在染浴中加入氯化钠(食盐)或硫酸钠(元明粉)并逐渐升温加以控制。染浴中加入少量碳酸钠有助于染料的溶解。拼色染色时,应选择上染性能相近的染料,以染得均匀的色泽。直接染料上染后,可按染料结构特点作适当后处理。有些可用阳离子固色剂处理以提高水洗牢度,有的经铜盐处理能提高水洗和日晒牢度。
  
  活性染料染色  活性染料是纤维素纤维纺织物染色广泛应用的染料,色泽鲜艳,色谱基本齐全。活性染料可溶于水,匀染性良好,水洗和日晒牢度亦佳,但有些品种很不耐漂。染色时,纤维素在碱性条件下离解为纤维素阴离子,与活性染料反应生成共价键结合;氢氧根离子也能与染料发生反应,生成水解染料,固色后洗去。活性染料的直接性较低,匀染效果好,浸染时宜用小浴比并加食盐提高上染率。上染和固色的温度以及所用碱剂碱性的强弱,根据染料的反应活泼性而定。反应活泼性高的用碳酸钠固色,上染和固色温度为30℃左右,时间各为45分钟左右;反应活泼性较低的用碳酸钠固色,上染和固色温度分别为40~50℃和80~90℃,时间均为45分钟左右。一般可采用染料与碱剂同浴浸轧,逐渐均匀烘干,然后进行汽蒸或焙烘固色。染液内加入尿素可以帮助染料溶解。染液中添加适量海藻酸钠,可以减少在烘干过程中染料泳移。浸轧染液后也可将织物打卷并在30℃左右缓缓转动完成固色过程,称为轧卷染色法,适用于小批量多品种染色。活性染料染色后,用洗涤剂充分洗去水解染料和浮色,达到应有的水洗牢度。
  
  不溶性偶氮染料染色  是用色酚和色基通过重氮化和偶合反应,在纤维上显色生成不溶性有色物质的过程。为了防止重氮盐分解,其溶液一般用冰冷却,因此不溶性偶氮染料也称冰染料。这种染料色泽鲜艳,色谱除艳绿外基本齐全,水洗牢度优良,浓色的日晒牢度良好,是纤维素纤维纺织物染浓色的常用染料。色酚具有弱酸性,不溶于水,可溶于氢氧化钠(烧碱)溶液成为钠盐。色基能在盐酸和亚硝酸钠的作用下发生重氮化反应,生成重氮盐。有些色基的重氮化反应不易控制,可在重氮化后加入适当稳定剂制成色盐,显色时只须用水溶解即可应用,但有效成分仅为色基的20%左右。显色的pH条件随重氮盐和色酚的性质而异。
  
  不溶性偶氮染料织物染色常用轧染法,纱线和针织物用浸染方式。轧染时,织物浸轧色酚溶液后应缓慢均匀烘干,避免色酚泳移,烘干后浸轧色基的重氮化溶液偶合显色;浸染时,纺织物上染色酚后用盐水洗去色酚浮色,脱水后,再浸入色基的重氮盐溶液中偶合显色。显色后在近沸的稀洗涤剂溶液中充分洗净去除浮色,改善摩擦牢度,并使染料在纤维内部聚集,提高日晒牢度。
  
  还原染料染色  还原染料色谱基本齐全,色泽鲜艳,染色品的各项牢度优良,是纤维素纤维的常用染料。按其化学结构大致可分为靛类和蒽类两大品种。某些黄、橙、红色还原染料在曝晒过程中,能使纤维发生脆损。还原染料不溶于水,分子结构中含有羰基,可用连二亚硫酸钠(保险粉)等还原溶解在氢氧化钠溶液中,成为隐色体对纤维上染,染后再氧化回复成不溶性染料而固着在纤维上。隐色体在酸性介质中能转变成隐色酸,不溶于水。还原染料染色时,先将染料还原成隐色体,配制染液进行上染,称为隐色体染色法;也可将悬浮状态的染料细小颗粒均匀沉积于纤维上,在纤维上还原成隐色体上染,称为悬浮体染色法;还可将隐色酸沉积在纤维上,再经保险粉-烧碱溶液处理,使隐色酸转变为隐色体上染,称为隐色酸染色法。一般以隐色体和悬浮体染色法较为常用。隐色体染色法主要用于纤维素纤维纺织物的浸染,上染时间约为45~60分钟。上染完毕稍加水洗后,用过氧化氢等稀溶液氧化,使隐色体回复成不溶性染料。最后进行皂煮、水洗去除浮色,使产品色泽鲜艳,保证染色牢度。
  
  还原染料隐色体对纤维素纤维的上染直接性较高,有些染料不易染得均匀,对组织紧密的织物不易染透,用悬浮体染色法可以避免这个缺点。悬浮体染色法广泛用于筒子纱染色和织物轧染。筒子纱染色时,将悬浮体染液先在常温下循环,然后逐渐升温并加入硫酸钠(元明粉),逐渐破坏悬浮状态,使染料均匀地沉积于纤维表面,然后以保险粉-烧碱溶液循环使染料还原上染,再行氧化、皂煮和水洗。轧染时,织物应具有良好的湿润性,浸轧染料悬浮液后均匀烘干,再将织物浸轧保险粉-烧碱溶液,然后汽蒸约40秒钟,也可在卷染机中用保险粉-烧碱溶液还原、上染。最后进行氧化、皂煮和水洗。
  
  暂溶性还原染料染色  暂溶性还原染料是还原染料隐色酸的硫酸酯,对纤维素纤维的上染直接性较低,应用方便,在纺织物上容易染得比较均匀的色泽。它们在碱性介质中性质稳定,在酸和氧化剂的同时作用下转变为相应的还原染料母体。主要用于染制浅色品种。浸染时,染料在含有亚硝酸钠的中性或弱碱性染浴中对纺织物上染,上染温度随染料品种而定,一般为20~70℃。上染后用稀硫酸溶液显色,最后经水洗、皂煮、洗净。轧染时,先浸轧染料和亚硝酸钠的混合溶液,再行显色、中和、皂洗。
  
  硫化染料染色  硫化染料不溶于水,染色品色泽不鲜艳,不耐氯漂,多数染料品种的日晒和水洗牢度良好。硫化染料应用很广,主要用于染制浓色产品,尤其是蓝色和黑色。它们的分子结构中发色体是通过硫原子相接,能被硫化钠还原生成-SNa基团,成为隐色体溶解于硫化钠溶液中而上染于纤维,经过氧化处理转变为不溶性染料而固着于纤维上。与还原染料隐色体染色相比,仅硫化染料的上染温度较高,多在近沸点进行。硫化染料也可作隐色体轧染,织物浸轧隐色体以后,汽蒸 1分钟左右使染料充分上染,然后再行氧化、皂煮和水洗。黑色硫化染料染色的纺织品在存贮中有脆化现象,这是由于染料受氧化产生硫酸所造成。如在染色后浸轧醋酸钠等碱性物质,可降低脆化程度。有些硫化染料染色后还可进行固色处理,能提高日晒和水洗牢度。
  
  苯胺黑和酞菁蓝染色  苯胺的盐酸盐在氧化剂和催化剂的作用下,在纤维上通过氧化和缩合反应,形成苯胺黑颜料。苯胺黑主要用于棉织物染色,用氯酸钠为氧化剂,硫酸铜为催化剂。织物一般不经煮练,用苯胺盐酸盐、氯酸钠和硫酸铜的混合液浸轧后,均匀烘干,在一定温湿度的氧化室中进行氧化、缩合,然后再浸轧重铬酸钾溶液,堆置数十分钟完成染色过程,最后进行皂洗、水洗。苯胺黑染色应有良好的防污措施。在染色过程中由于盐酸和氧化剂的存在,纤维受到一定程度的损伤,使强力下降。如适当控制染液的组成和工艺条件,织物强力损失可不大于12%。苯胺黑色泽乌黑,水洗、日晒牢度良好。
  
  铜酞菁蓝色颜料具有鲜艳的色泽和良好的日晒牢度。用1,3-二亚氨基异吲哚啉和铜盐等组成染液浸轧棉织物,均匀烘干后,在纤维上生成铜酞菁颜料,经过洗净处理可得各项染色牢度很好的艳蓝制品。
  

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条