1) Ti-bearing slag
含Ti高炉渣
1.
The kinetics of the leaching reaction for dilute sulphuric acid (20%-60%) and Ti-bearing slag at 363-383 K was investigated and the reaction may be descripted by the named unreacted-core shrinking model: l-(l-X)1/3 = kMBcAt/(rowB) = Kt.
研究了363-383 K范围内,使用稀硫酸(20％-60％)酸解含Ti高炉渣的酸解动力学。
2) titanium-bearing blast furnace slag
含钛高炉渣
1.
Development of study on comprehensive utilization of titanium-bearing blast furnace slag;
含钛高炉渣综合利用研究的进展
2.
Synthesis of (Ca, Mg) α′-Sialon-AlN-TiN powders from titanium-bearing blast furnace slag;
含钛高炉渣合成(Ca,Mg)α′-Sialon-AlN-TiN粉末
3.
Preliminary study of synthesis compound fertilizer from titanium-bearing blast furnace slag
由含钛高炉渣合成复合肥初探
3) Ti-bearing blast furnace slag
含钛高炉渣
1.
Green separation technique of Ti component from Ti-bearing blast furnace slag;
含钛高炉渣中钛组分的绿色分离技术
2.
The significance and present research state of comprehensively utilizing Ti-bearing blast furnace slag are overviewed.
对含钛高炉渣综合利用意义、研究现状进行了概述,分析了含钛高炉渣利用过程中存在的主要问题。
3.
Modifying the phase structure of Ti-bearing blast furnace slag by using physical chemistry method is the key to utilization of Ti-bearing blast furnace slag;Back scattered image,X-ray energy spectrum analysis and X-ray diffraction analysis of the raw slag and modified slag were carried out.
改变含钛高炉渣中矿相组成的研究是含钛高炉渣综合利用的关键;通过背散射电子形貌像、X射线能谱分析和X射线物相分析等手段,对氧化前的含钛高炉渣及其氧化改性后的渣样进行分析,表明氧化后渣中含钛相的形貌、成分和相结构等发生变化;钛的赋存状态也发生相应的改变。
4) blast furnace slag containing alkali
含碱高炉渣
补充资料：含钴转炉渣回收钴
含钴转炉渣回收钴
recovery of cobalt from converter slag containing cobalt
hangu Zhuanluzho hu}shou gu含钻转炉渣回收钻(reeovery of eobalt fromeonverter slag eontaining eobalt)使含钻转炉渣中的钻与其他元素分离并制成钻产品的过程，为含钻铜镍矿回收钻的一种方法。含钻转炉渣通常先经过火法富集，再用湿法将其中的钻与镍、铜等金属分离，然后从净化后的钻溶液中制取金属钻或氧化钻，其原则流程如图。 含钻转炉渣 薛扩一中 钻饭钻合金 中币中 富钻镶富钻镶富钻合金 舜礴乡丁 镶产品钻产品钻产品 从含钻转炉渣回收钻的原则流程 含钻的硫化镍矿、铜镍硫化矿或铜矿，经浮选和火法熔炼后，镍、钻、铜富集于铁中。用转炉吹炼镍毓或铜梳时约有60%~70%的钻进入转炉渣，转炉渣通常含钻0.3%一0.7%。 原理含钻转炉渣中的钻主要以氧化物形态分布在铁橄榄石和铁酸盐中，必须用还原剂(焦粉或煤粉)将其还原成金属或硫化物才能得到回收。还原过程通常在电炉中进行，由于能起到降低炉渣中钻、镍、铜等有价金属含量的作用，因而又称电炉贫化。氧化钻在含钻转炉渣中以难于还原的硅酸盐、铁酸盐及尖晶石型的化合物存在，还原比较困难。但这些化合物在还原性气氛中很容易被硫化物分解，因此在通常熔炼过程中加入一定量的硫化剂作为回收相。含钻转炉渣的钻在熔炼中被还原成金属或CoS，而铁则被还原成FeO进入炉渣。电炉贫化的主要化学反应如下: CoO+C~~城二O(g)+Co(1) Fe3O‘+C—3FeO+Co(g)(2) 3Fe3O4+FeS—10FeO+502(g)(3) FeO+C(CO)—Fe+CO(COZ)(g)(4) CoO·5102+Fe一FeO·5102+Co(5) CoO·5102+FeS—FeO·5102+CoS(6) CoO·FeZO3十FeS一{。S+Fe3O。(7)虽然铁对氧的亲和势比镍、钻大，但由于含钻转炉渣中的铁含量高，因此被还原出来的铁仍比镍、钻多。含钻转炉渣中的钻大部分是硅酸盐，反应(5)比反应(6)更容易进行，所以随着贫化条件的不同，钻或主要呈金属相并与铁相组成合金或主要呈硫化物进入毓中。 在电炉贫化操作中，熔炼温度、还原剂用量及贫化时间等因素对钻的回收率均有很大影响。提高熔炼温度可以加快含钻转炉渣中氧化铁的还原速度，与此同时随炉渣损失的钻也将增加，贫化温度通常控制在1573~1673K。还原剂的用量直接影响到炉内的还原性气氛，是控制钻毓成分的主要因素，增加还原剂用量可以提高钻的回收率，还原剂用量通常为4%左右。
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参考词条