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1)  pulse auto MIG welding
脉冲MIG自动焊
1.
Aimed at the difficulty of magnalium weld technology and processing, the pulse auto MIG welding technology of the material silo was studied and utilized.
针对铝镁合金焊接技术和焊接工艺的难点 ,研究确定了铝镁合金仓主体脉冲MIG自动焊工艺及其实施方法 ,该工艺方法克服了传统施焊方法的某些不足 ,能保证产品的焊接质量 ,降低劳动强度 ,提高有色金属结构件的焊接技术水平和焊接质量。
2)  pulsed MIG welding
脉冲MIG焊
1.
Design and simulation of intelligent PID controller for aluminum alloy pulsed MIG welding process;
铝合金脉冲MIG焊过程PID控制器设计与仿真
2.
Research on a waveform control method for pulsed MIG welding based on DSP;
一种基于DSP的脉冲MIG焊波形控制方法的研究
3.
Situation and expectation on pulsed MIG welding control technique;
脉冲MIG焊控制的研究现状与展望
3)  pulsed metal inert-gas welding
脉冲MIG焊
1.
Identification of aluminum alloy pulsed metal inert-gas welding dynamic process;
铝合金脉冲MIG焊动态过程辨识
2.
Median waveform control method for pulsed metal inert-gas welding;
三种脉冲MIG焊中值波形控制方法研究
3.
In order to control stable droplet transfer in pulsed metal inert-gas welding,the forward median waveform control method was proposed,which adding median current between the two peaks of pulse current.
为了实现脉冲MIG焊熔滴过渡的稳定可控,设计了前中值波形控制工艺方法。
4)  pulse MIG welding
脉冲MIG焊
1.
Microcomputer controlled pulse MIG welding;
微机控制的脉冲MIG焊
2.
Analysis on probability density of voltage signal of pulse MIG welding for aluminum alloy
铝合金脉冲MIG焊电压信号概率密度分析
3.
By the detail analysis of pulse MIG welding,the possibility and the question in the r.
通过对脉冲MIG焊的具体分析,对BUCK变换器中的相关控制方法在弧焊逆变器中应用的可行性和存在的困难进行了讨论。
5)  pulsed MIG
脉冲MIG焊
1.
The design of digital control system for pulsed MIG welder;
脉冲MIG焊机数字化控制设计
2.
Research on Arc Length Control and Simulation of Digital Pulsed MIG Welding Power Source;
基于DSP的数字化脉冲MIG焊接电源的弧长控制及仿真研究
3.
Digital Control System Design of Pulsed MIG;
脉冲MIG焊全数字化控制系统研制
6)  PMIG
脉冲MIG焊
1.
The Study of PMIG Equipment and Process Welding Process for Aluminium Alloy;
单片机控制铝合金脉冲MIG焊接设备与工艺的研究
2.
Digitized PMIG welding is playing an important role in welding field for its advantages,such as good direction transition,less splashed material,nice figure and wide welding current extent.
数字化脉冲MIG焊以其可以在很大电流范围内获得射滴过渡、轴向性好、飞溅小、适合全位置焊等众多优点,在焊接领域中占有重要一席。
3.
It is important to further improve PMIG/PMAG welding control performance and corresponding process performance by full digital control design in welding machine research.
随着数字化脉冲MIG焊研究的深入,送丝速度对焊接工艺的影响得到了越来越多的关注。
补充资料:球罐入孔凸缘与极板埋弧自动焊
摘要:本文重要介绍了球罐人孔凸缘与极板焊接方法的改进。

    关键词:球罐入孔凸缘 极板 轨道 埋弧自动焊

    一、引言 
   我厂成型车间是专业制造球罐的车间,制造过程中焊接量最大的是入孔凸缘极板的焊接。多年来一直采用手工焊,由于大部分球罐的球壳板都比较厚,因此焊接工作量较大,工人劳动强度大,生产效率低,外观成型不好,焊缝表面处理的工作量大,焊接质量不稳定,因此我厂专门成立了技改攻关小组,对球罐人孔凸缘与极板实施埋弧自动焊进行了实验。

     二、埋弧自动焊的特点
    埋弧自动焊是当今焊接生产中使用最普通的焊接发法之一,主要具备以下几大优点:
    1、生产效率高。由于焊接电流大,相应的电流密度也大,因此电弧的熔深大,焊丝熔敷效率大大提高。
   2、焊缝质量高,首先,由于有焊剂的存在,不仅能隔开金属与空气的接触,而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应,减少在焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素,从而提高焊缝金属的力学性能。另外自动焊接时,焊接参数可通过自动调节保持稳定。焊接质量对焊工技术水平的依赖程度可大大降低。
   3、劳动条件。埋弧自动焊没有电弧光辐射,在有风的环境中埋弧的保护效果也很好。
   尽管埋弧自动焊具有上述几大优点,但使用有其局限性,目前大多只适用于轨迹直线型焊缝的焊接。如何实现在曲面上轨迹为曲线型焊缝的焊接。为此,我们技改攻关小组,对球罐极板与入孔凸缘实埋弧自动焊进行了实验。 

    三、实验过程
    常有的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种,一般都由机头、控制箱、导轨(支架)以及焊接电源组成。等速送丝或高电流密度的情况。变速送丝自动埋弧机采用电弧电压自动调节系统。使用于粗焊丝或低焊丝密度的情况。
   由于考虑球罐入孔法兰面的影响和操作方便等多方面因素,我们选择了变速送丝的电弧电压调节式焊机,即使用最普通的MZ-1000型焊机。 
    MZ--1000型焊机主要技术数据:
   型号: MZ--1000 
   焊接电流:400-1200(A)
   电源电压:38V
   送丝速度:(弧压35V时) 0.5~2m/min
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条