1) design for forming cutting tool
成形刀具设计
2) cutting tool design
刀具设计
1.
But the deficiency in cutting tool design theory prevents the development of new type cutting tools.
现代机械制造企业通过采用新型刀具实现优质高效低成本生产 ,而刀具设计理论则相对匮乏 ,这在一定程度上阻碍了新型刀具的开发。
3) cutter design
刀具设计
1.
The mechanical property of surrounding rocks is the important factor which must be considered in TBM cutter design.
围岩力学特性是隧道掘进机———TBM刀具设计中必须考虑的重要因素 ,而且这一因素也直接关系到TBM的总体设计及选用TBM施工的可行性。
4) form cutter
成形刀具
1.
CAD system for form cutter is exploited according to the contour of the work piece for processing and by using AutoCAD VBA language and ActiveX technology.
根据待加工工件廓形,利用AutoCADVBA语言和ActiveX技术,开发成形刀具的CAD系统,可自动提取工件的廓形图形参数,实现刀具廓形的自动修正计算及成形刀具的参数化绘图及尺寸标注,显著地提高了刀具设计、制造的精度和效率。
5) forming cutter
成形刀具
1.
Studying the design characteristics of the forming cutter, the paper presents the product characteristics based on the function decomposition with the product function diagram.
分析了成形刀具的设计特点 ,以产品设计功能分解图表达基于功能分解的产品特征 。
6) preforming die design
预成形模具设计
补充资料：带材成形孔型设计
带材成形孔型设计
roll counter design of strip roll forming
do一ea一ehengxing kongxlng shejl带材成形孔型设计(roll eounter design ofstrip roll forming)确定带材在辊式成形机上的成形方法，并逐架设定其横向变形及相应的孔型形状(见棍式成形)，以求最终获得规定形状和尺寸的管筒。 孔型设计的蓦本内容和要求基本内容是:确定变形区长度;选择最佳成形方法;合理分配各架的变形量及孔型形状和尺寸。应满足的要求是:(l)带材边缘与中心的延伸差最小，防止产生波纹或鼓包;(2)带材在孔型中成形稳定;(3)孔型磨损小而均匀;(4)能量消耗小;(5)焊管的形状尺寸、表面质量符合标准要求;(6)轧辊加工方便。 孔型设、}的方法常见的有以下3种:边缘弯曲法、圆周弯曲法和综合弯曲法。 (l)边缘弯曲法(图a)。变形从带材边部开始，逐渐向中心弯曲，最终进入上辊槽底带有导向环的闭口粤)橄 b 常用的管坯弯曲变形法 a一边缘弯曲法;b一圆周弯曲法;。一综合弯曲法孔型，渐成管筒。成形过程中弯曲半径恒定。 边缘弯曲法的特点是:(1)成形过程中管坯运行稳定;(2)管坯边缘与中心的延伸差小，成形质量好;(3)轧辊分片组成，换辊方便，加工容易，中间平辊部分可共用;(4)第一架就开始侧边弯曲变形，管坯咬入困难。 边缘弯曲法孔型设计适用于直径大于200mm及低塑性高强度钢管的成形。对薄壁管能有效地防止在焊缝附近产生波纹，对厚壁管可以减少边缘回弹，焊接质量高。 (2)圆周弯曲法(图b)。在每架成形机上管坯全宽同时以不同的曲率半径进行弯曲变形。曲率半径按变形均匀分配原则逐架递减。管坯边缘与曲率半径中心连线间的夹角叫中心角。中心角小于180“时上下辊与管坯全宽接触变形。中心角大于180。和小于270。时，上辊与管坯中段、下辊与管坯全宽接触变形。中心角大于27扩后，管坯进入上辊带导向环的闭口孔型，渐成管筒。 圆周弯曲法的特点是:(1)变形均匀;(2)孔型有一定的共用性，同一孔型可生产几种规格的管材;(3)轧辊孔型加工简单;(4)成形过程中管坯边缘与中部的延伸差稍大于边缘弯曲法，生产薄壁管时焊缝区易生波纹;(5)生产厚壁管时因边部变形不足焊缝处易成“桃形”嘴;(6)成形不稳，带材易跑偏、扭转，但如采用立辊导向轧边基本可以克服。 (3)综合弯曲法(图。)。又称双半径孔型设计法。先以挤压辊孔型的半径(r)为半径，将管坯边缘弯曲到一定变形角，在以后的成形过程中此r值保持不变，然后对管坯的中间部分按圆周变形法继续弯曲成形，直至形成管筒。
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参考词条