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1) two steps blanking method
两步法冲裁
1.
The fundament of noise reduction with two steps blanking method is first expounded,then a new process of two steps blanking with progressive dies is emphasized to be used for reducing blanking noise based on some concerning experimental results,which show that this new process can decrease blanking noise over 3dB in a small tonnage workshop,compared with traditional common blanking process.
阐述了两步法冲裁降噪的基本原理,在已有的关于两步法冲裁降噪的试验研究基础上,提出了级进模两步法冲裁降噪工艺,并在设计制作专门的冲裁试验模具之后进行了相关的噪声试验研究;试验结果表明,在小吨位小车间采用级进模两步法冲裁工艺取代传统普通冲裁可降低噪声3dB以上,且该工艺的生产效率与传统普通冲裁完全一样,工艺改进成本较低,便于实际生产的推广应用。
2) Two steps blanking with progressive dies
级进模两步法冲裁
3) Blanking step
冲裁步距
4) substep punch
分步冲裁
1.
The punching of complex hole was figured out by substep punch.
解决了送料中弯曲方向不一致问题;采用分步冲裁,解决了复杂型孔冲制问题;采用将弯曲线移开一定距离及增加工艺槽方法,解决了弯曲后产生裂痕问题。
5) two-person judgment
两人裁判法
1.
Using the methods of documentation and comparative analysis,the paper compared two-person judgment with three-person judgment in terms of the rules changes,the effect of two-person and three-person judgment on the match process and results,movement mode and time of two-person and three-person judgment in matches.
运用文献资料法、比较分析法,就篮球规则变化中的两人和三人裁判法对篮球比赛过程和结果的影响及两人裁判法和三人裁判法裁判临场活动方式、时间等进行对比分析,找出两者的差异,旨在学习普及三人裁判法。
6) two-step process
两步法
1.
The flame retardant type magnesium hydroxide has been prepared with brine,halide,and magnesium chloride hexahydrate as raw materials by two-step process(i.
以卤水、卤块和六水氯化镁为原料,采用两步法即氨水沉淀-水热处理过程制备出氢氧化镁阻燃剂。
2.
Two-step process and current development of furfural production are discussed.
针对这些问题,本文在对糠醛的生产原理、所用催化剂及一步法的生产工艺进行了概要介绍的基础上,重点对两步法糠醛生产工艺以及糠醛生产工艺的最新进展进行了讨论。
3.
Small molecular drugs with carboxyl were PEGylated via degradable ester bonds by two-step process.
以烟酸、苯甲酸、对硝基苯甲酸三种临床上有意义的小分子药物为模型药物,通过两步法把这类带有羧基的小分子药物以可降解的酯键连接到聚乙二醇(PEG)上,产物收率达80%~85%。
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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