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1) Low-melting metal and alloy
低熔点金属及合金
2) low melting point metal
低熔点金属
1.
The kinetics of nonisothermal and isothermal crystallization of polypropylene melt in polypropylene/low melting point metal( PP/LMPM) composites was investigated by DSC.
低熔点金属(LMPM)具有优良的导电性,与聚合物如聚丙烯(PP)相比刚性也较大,采用适当的混炼工艺将LMPM与PP复合,可能会产生如下几个方面的效果:一是由于Sn的熔点(231。
2.
Using ABS,resin or low melting point metal works of art made of raw materials.
采用ABS、树脂或低熔点金属为原料制成艺术产品。
3) low melting point alloy
低熔点合金
1.
The applications of the low melting point alloy die in sheet metal forming;
低熔点合金模具在板料冲压工艺中的应用
2.
Approach to Manufacturing Technology for Silicone Rubber Moulds for Low Melting Point Alloy Jewelry
低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的制作工艺
3.
Through analyzing on the upper part of oil box and the design of the drawing die structure,the characteristics of the low melting point alloy were described,and discussed the characteristics of low melting point alloy die and the application in plate materical drawing process, the attention problems of die design were pointed out.
以分析油箱上体工艺特性和设计其低熔点合金拉伸模具结构为例,论述了低熔点合金材料的特点,介绍了低熔点合金模具的特点及其在板料冲压工艺中的应用,指出了模具设计应注意的问题。
4) low melting alloy
低熔点合金
1.
By using low melting alloy as fusible core and nylon 66 modified by 30% glass fiber,fistula plastic parts with intricated type were prepared.
以低熔点合金为可熔型芯材料,注射成型形状复杂的30%玻纤增强尼龙66中空塑料件。
2.
The cuboid technology makes use of the property of expansion in cooling down and contraction in heating up of low melting alloys,together with shifting the reference base,to solve the head-ache problem of machining middling and long blades,which,because of their complex blade profile,are difficult to be fixed in a certain position and therefore effect the machining precision of their roots.
方箱工艺利用低熔点合金冷胀热缩的特性,通过定位基准转换的方法,解决了叶片加工中大型动叶片由于叶片型面复杂难于定位而导致叶根的加工精度无法保证的难题。
3.
In view of some problems emerged in melting lose core process of low melting alloy in traditional lose core injection molding technology,a new type of water soluble lose core material was developed.
针对传统失芯注射成型利用低熔点合金熔融去芯时出现的问题,研制了一种新型水溶性失芯材料。
5) low-melting alloy
低熔点合金
6) low-melting metal phase
低熔点金属相<冶>
补充资料：低熔点合金浇注在E形冲片模具中的应用
在冷冲模制造中，利用低熔点合金冷凝时体积会膨胀的特性，来紧固零件，可以减轻凸凹模 装配工作的困难程度，同时在质量上也可得到保证，尤其是对大而复杂的冲模，其功效更为 显著。
图1
图1是常见变压器中的硅钢片，材料为电工用硅钢薄板D32，料厚0.35mm。从图中可以看出， 对零件的设计要求不是很严格，在生产实践中如何保证其批量与质量将是一个关键。
1 模具设计思想
该零件凸出支臂较长，冲裁力比较大，对于大批量生产，要求模具有一定强度，故采用了硬 质合金模具，由于这种材质红硬性好，强度高，900℃时抗弯强度仍可达1 000Mpa以上，同 时其线膨胀系数小，与工具钢模具相比可大大提高使用寿命，符合该件大批量生产的需要， 通过对零件结构的分析，如果采用压板固定凸凹模，将造成压板材料的极大浪费，提高了模 具的制造成本。所以这里我们采用了低熔点合金浇注的方法来固定凸凹模，其不但有间隙均 匀，不产生内应力的特性外，在实际生产中还有以下几项优点：
(1)因固定部分只需粗加工，省去了许多制造工时，缩短了时间，对工人的技术要求相对较 低；
(2)拆卸方便，便于模具的修复；
(3)对该零件细而长的支臂可增加其强度(凸凹模因根部浇注合金而被加固)；
(4)合金可重复使用，故成本低。 2 模具结构
图2是凸凹模采用低熔点合金固定的复式冲模结构。设计中，凸模与凸凹模内孔、凸凹模外 形(起凸模作用)与凹模的冲裁间隙，取材料厚度的5%，约为0.018mm(双面)。因为凸模1、凸 凹模3，凹模8均为硬质合金材料，故使用寿命较长，对其它零件，卸料器2，上垫板10，下 垫板5和弹动板7进行热处理HRC(40～45)。设计中，凸模1的固定方式为板压固定，凸凹模3 的固定采用了低熔点合金浇注法固定。
图2
1 凸模2 卸料器3 凸凹模4 凸凹模座5 下垫板6 弹动橡皮7 弹动板8 凹模9 凸模座10 上垫板 3 低熔点合金的应用方法
在生产工作中，由于采用低熔点合金浇注固定的模具实例不多，实际经验比较少，经多次配 比试验，该E形冲片模具中低熔点合金配方比例如下：
锑(Sb)9%
铅(Pb)28.5%
铋(Bi)48%
锡(Sn)14.5%
熔点120℃
具体操作步骤：
(1)将凸凹模3和凸凹模座4的浇注部分去污(该部分粗加工即可)，用毛刷 在该部分处涂一层氧化锌溶液，然后将锡熔化后 挂锡。
(2)把凸凹模3先配入凸凹模座4中，将它们的相互位置调整好，使其浇注间隙均匀一致，然 后用夹具夹好。
(3)用喷灯将需浇注部分预热，温度为140～160℃时，将已熔化的合金，缓慢浇入凸凹模3 与凸凹模座4之间的间隙中，浇完合金后，要放置12小时以上，待完全冷却后方可使用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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