1) kilning temperature
焙焦温度
1.
Effect of kilning temperature on malt quality and enzyme activity;
焙焦温度对麦芽品质及酶活性影响
2.
The impact of the kilning temperature on malt quality and beer flavor was studied.
研究了焙焦温度对麦芽品质及啤酒风味的影响。
3.
In this paper,the influence of different initial drying temperature and kilning temperature on the quality of wheat malt is studied.
本文对不同的干燥初始温度和焙焦温度对小麦麦芽质量的影响进行了研究 ,找出了最佳温度控制范围 ,并制定出了适宜的干燥工艺条
2) calcination temperature
焙烧温度
1.
Influence of calcination temperature on properties of morpholine synthesis catalysts;
焙烧温度对合成吗啉催化剂性能的影响
2.
Effect of calcination temperature on magnesium promoted iron-based catalyst for Fischer-Tropsch synthesis;
焙烧温度对含Mg助剂的铁基催化剂F-T合成反应性能的影响
3.
Effect of calcination temperature on the structure and Fischer-Tropsch performance of Fe-Mn catalyst;
焙烧温度对Fe-Mn催化剂结构和F-T合成性能影响
3) Roasting temperature
焙烧温度
1.
5 basicity pellets manufactured in shaft furnace with addition of fine ground limestone have excellent normal temperature strength and good metallungical property, but right roasting temperature and proper operation schedule must be used.
５碱度竖炉球团，球团矿具有良好的冶金性能和常温强度，但应采取适宜的焙烧温度和操作制度。
2.
We study the photocatalyzing properties of TiO 2 and compare their different crystal structures in different roasting temperature.
采用溶胶—凝胶法制备TiO2 薄膜 (玻片为载体 ) ,比较在不同的焙烧温度下制备的TiO2 薄膜对有机物的光催化氧化性能 ,用D XAX - 12 0 0全自动X射线衍射仪检测在不同的焙烧温度下制备的TiO2 薄膜的晶型结构 ,计算其锐钛型和晶红石晶型所占比例 ,从而确定通过控制焙烧温度来控制各种不同比例的晶型结构 ,提出温度对TiO2 薄膜对有机物的光催化氧化性能的影响机制。
3.
In addition,a certain amount of boron and magnesium can reduce the roasting temperature and the addition amount of bentonites during the production of pellet.
适量的硼镁复合添加剂可以降低球团矿的焙烧温度,并能减少膨润土的用量,有利于优化球团工艺。
4) baking temperature
焙烧温度
1.
Effect of AlF_3 dopant and baking temperature on overpotential of carbon anode in aluminium electrolysis;
AlF_3添加剂和焙烧温度对铝电解炭阳极过电位的影响
2.
The influence of the In-doping amount and baking temperature on the zeta potential of the coating was studied.
以四氯化锡、三氯化铟和氨水为原料,采用原位生成法在α-Al2O3微粒表面制备了In掺杂的纳米SnO2涂层,研究了In掺杂量和焙烧温度对SnO2涂层zeta电位的影响规律和影响机理。
3.
One of the key factors affecting zeolite structure is baking temperature .
此方法中焙烧温度是影响沸石结构的主要因素之一,通过多次试验和跟踪分析,发现炉温控制方法应取多点温度为基准进行调节,并且应分段控制炉温,前段炉温控制在550℃,后段炉温控制在720℃,可使Y型沸石结晶度提高4。
5) calcinations temperature
焙烧温度
1.
Effects of calcinations temperature on structure and catalytic performance of Ni/MgO-Al_2O_3 catalysts for partial oxidation of methane;
焙烧温度对甲烷催化部分氧化Ni/MgO-Al_2O_3催化剂结构和性能的影响
2.
Effects of calcinations temperature on performance of Ce_(0.65)Zr_(0.35)O_2 oxide;
焙烧温度对Ce_(0.65)Zr_(0.35)O_2储氧材料性能的影响
3.
This article has studied the influence of acid and alkali nature under different load capacity of the γ-Al2O3 sample modified by ZnO or CuO as well as the calcinations temperature,and has determined its superficial acid and alkali intensity and quantity with the adsorption calorimetry technology.
文章研究了不同担载量的ZnO或CuO改性的γ-Al2O3样品的酸碱特性以及焙烧温度的影响,并用吸附量热技术测定了其表面酸碱位的强度和数量。
6) sintering temperature
焙烧温度
1.
With the increasing of the sintering temperature,the size of the LSGMC5 parti.
随着焙烧温度的升高,柠檬酸盐法合成的LSGMC5粉末的颗粒变大,并致密化,导致相应SSC-LSGMC5复合电极与LSGMC5电解质的结合程度减弱以及氧还原电催化性能变差。
2.
Optimum selection for parameter of pre-sintering temperature was made via experimentation methods.
通过实验对预焙烧温度参数的优化选择,发现,选择1100℃为预焙烧温度,可改善固相合成法粉料的微观结构及质量,从而可改善压敏-电容双功能元件的电性能。
补充资料：焦饼中心温度
焦饼中心温度
central temperature of coke cake
书aobing zhongxin wendu焦饼中心温度(eentral te雌rature of“okecake)结焦末期焦炉炭化室中心断面处焦炭的平均温度。它是燕炉加热调节中判断全炭化室焦炭是否成熟的一个指标，是焦炉的横向加热与高向加热的综合结果，是规定燃烧室标准温度(见直行温度)的依据。通常把推焦前30分钟燕饼达到950~1050℃作为其成熟的标志。实际生产中往往要高于此值。在配煤条件不变的情况下，如把偏高的焦饼中心温度降低25一30℃，可使燃烧室标准温度调低10℃左右，这对降低炼焦耗热量有重要意义。通常在改变结焦时间、更换煤气种类、配煤比变动较大以及需要调整标准温度时，要测定焦饼中心温度。焦饼中心温度是在装完煤的炭化室的机焦两侧两个装煤口，按上中下不同高度(上部在煤线下800~，下部距炭化室底600~，中部在上下两点的中间)，各垂直插入三支不同长度的热电偶进行测定。从装煤后开始，每小时测温一次，直至推焦前30分钟为止。以最后一次测得的两侧上中下六点温度的平均值作为焦饼中心温度。由于热电偶损坏甚快，通常用焊有尖头的直径为40一50~钢管代替电偶，用光学高温计测管底温度。测温从推焦前4小时开始，每半小时测温一次。作为测焦饼中心温度的辅助措施，在测焦饼温度的同时还要监测两相邻燃烧室的横排温度，以检查沿炭化室长向焦饼加热的均匀性和标准温度的合理性;出焦后，用光学高温计从装煤口测炭化室两侧墙面温度，以焦饼中心温度测点同水平处的炉墙为测温点，以间接检查炭化室高向加热状况;装煤后要测煤线高度、推焦前测焦线高度，以检查焦饼中心温度测量的有效性。这种测温方法劳动强度大、操作环境恶劣、代表性较差。从20世纪80年代起，已普遍为测量靠炉墙处焦饼的侧表面温度的方法所代替。该表面温度比中心面温度约高20一40℃，可以用来代替焦饼中心温度。测法是在拦焦车导焦槽框架两侧的不同高度上，各装3一4个传感器(红外高温计)，在推焦进行中透过栅架间隙自动连续地测量整个焦饼两个侧表面的温度。这种方法不仅能及时测得焦饼温度，还能反映焦炉横排温度、炉头温度和高向加热的状况。 (李孙毅马秉瑞)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条