1) dry tail gas
干燥尾气
1.
New technology for the treatment of dry tail gas from high test bleaching powder;
处理漂粉精干燥尾气的新技术
2) tailings drying
尾煤干燥
1.
The tailings drying system is designed for Cheji coal preparation plant of Yongcheng coal group.
针对永煤集团车集选煤厂而设计的尾煤干燥系统,此系统采用S7-300PLC与触摸屏TP270控制, 包括就地和集中两种控制方式。
3) flash drying
气流干燥
1.
According to the principle of flash drying,the domestic gluten flour drying system was analized systematically and the improvement of the key equipment.
根据气流干燥原理,针对国内谷朊粉干燥系统存在的能耗高,活性差,产量低等缺点,对该系统做了相关分析,并和生产实践相结合,提出了改进方法。
4) Pneumatic drying
气流干燥
1.
Computer simulation of pneumatic drying wet alumina particulates in a vertical pipe;
直管气流干燥氧化铝过程计算机仿真
2.
Numerical simulation of heat and mass transfer in pneumatic drying process of wet alumina particles
气流干燥含湿氧化铝颗粒传热传质数值模拟
5) controlled atmosphere drying
气调干燥
1.
To improve the quality of gold-mushroom in drying process, a small modified atmospheric dryer developed by the authors was used to conduct the experiments for controlled atmosphere drying, in which N_2 and CO_2 were used as media to replace partial air.
采用自行设计的小型气调干燥实验设备,分别以N2、CO2置换部分空气作为干燥介质对金针菇进行对比干制试验,分析了不同状态气体对金针菇干制品质量的影响。
2.
To improve the quality of green tea in drying process, a small modified atmospheric dryer (QTM) developed by the authors was used to conduct the experiments for controlled atmosphere drying, in which N_2, CO_2, and a mixture of 50% N_2 and 50% CO_2 were used as media to replace partial air.
为提高绿茶品质,采用自行设计的小型气调干燥机(QTM)实验设备,分别以氮气、二氧化碳气体及氮气和二氧化碳气体体积各为50%的混合气体置换部分空气作为干燥介质对绿茶进行气调干燥试验,并采用正交实验,分析了不同状态的气体成分对绿茶质量的影响。
6) Gas flow drying
气流干燥
1.
The numeral solution of the mathematical simulation equation stood for gas flow drying process of Pseudo-boehmite was obtained by using the standard four-step Runge-Kutta method in Matlab software.
对已建立的拟薄水铝石直管气流干燥系统数学模型,采用Matlab语言调用标准四阶Runge Kudra法进行数值模拟,给出高精度的数值解,现有烘干机的测试实验表明模拟结果与测试数据一致。
2.
The numeral solution of the mathematical simulation equation stood for gas flow drying process was obtained by the standard fourstep RungeKudra method.
通过分析气流干燥的特点,建立的直管气流干燥模拟方程,采用Matlab语言调用标准四阶Runge-Kudra法,给出高精度的数值解。
补充资料：活性污泥干燥工艺及成套干燥设备
一、.工艺特点 该干燥工艺是针对高水份污泥(大于65%,小于85%)的干燥特点而设计的,干燥时,物料容易粘结成 团,因而采用搅拌气流干 燥机进行作业,搅拌气流干燥机采用强力打击剪切,破碎,抛撒的方式,将粘结而成的团块 破碎成微粒,增大物料与空气进行湿热交换的面积,使干燥有效地进行,提高干燥效率. 本工艺要求处理量大,物料终水份要求不高,因而采用二级搅拌气流干燥机串联作业以满足 干燥要求.配以直火式热风炉的热源,该热风炉热效率达90%以上,热风温度达900`C, 有条件时还可将锅炉尾气引入进一步降低能耗.
该成套设备可用于造纸厂,制革厂,食品厂等活性污泥的干燥;酿造厂,豆制品厂. 淀粉加工厂等 渣物料的干燥;养鸡厂,养猪厂等粪便物料的干燥.
二、工作原理
物料由加料机加入搅拌干燥机后,受到同速转向相向的打板的打击,剪切,抛散,成 雾状弥漫于整个干燥器内,与热风炉进来的热空气进行强烈的湿热交换,强化干燥.由于打板的打击. 剪切,使物料难以粘结成团形成外焦内湿的小球,并使物料的表面和表面积不断地变化 ,从而顺利地进行干燥.当物料干燥到一定程度后,物料被气流夹带进入二级搅拌气流 干燥机中进行进一步干燥,最后由旋风分离器分离.
三,主要技术经济指标
处理量: 6.25t/h 物料初水份: <85% 终水份: <40%
水份蒸发量: 4.48T/H 装机功率: 85KW 煤耗: 700KG/小时
占地面积: 10*20(M) 操作人数: 7人
四,主要设备
1. 加料机 2台 2. 直热式热风炉 2台 3. 搅拌气流干燥机 2台
4.旋风分离器 2台 5. 引风机 1台
该成套设备可用于造纸厂,制革厂,食品厂等活性污泥的干燥;酿造厂,豆制品厂. 淀粉加工厂等 渣物料的干燥;养鸡厂,养猪厂等粪便物料的干燥.
二、工作原理
物料由加料机加入搅拌干燥机后,受到同速转向相向的打板的打击,剪切,抛散,成 雾状弥漫于整个干燥器内,与热风炉进来的热空气进行强烈的湿热交换,强化干燥.由于打板的打击. 剪切,使物料难以粘结成团形成外焦内湿的小球,并使物料的表面和表面积不断地变化 ,从而顺利地进行干燥.当物料干燥到一定程度后,物料被气流夹带进入二级搅拌气流 干燥机中进行进一步干燥,最后由旋风分离器分离.
三,主要技术经济指标
处理量: 6.25t/h 物料初水份: <85% 终水份: <40%
水份蒸发量: 4.48T/H 装机功率: 85KW 煤耗: 700KG/小时
占地面积: 10*20(M) 操作人数: 7人
四,主要设备
1. 加料机 2台 2. 直热式热风炉 2台 3. 搅拌气流干燥机 2台
4.旋风分离器 2台 5. 引风机 1台
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条