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1)  Claus sulfur recovery
克劳斯法硫回收
1.
A 6kt/a conventional Claus sulfur recovery unit was revamped with the technology using oxygen-enriched air for increasing the sulfur recovery rate and reducing environment pollution.
为提高硫回收率 ,减轻对环境的污染 ,采用富氧技术对 6kt/a常规克劳斯法硫回收装置进行了改进。
2)  Claus sulfur recovery system
克劳斯硫回收
1.
The corrosion and plugging problems concerning the Claus sulfur recovery system of the gas purification section of the Shanxi Coking Group Co.
阐述了山西焦化股份有限公司煤气净化车间克劳斯硫回收系统腐蚀、堵塞和H2S含量低的原因,以及在生产操作中采取的改进管理、调整控制参数、改造设备等技改措施,改善了这套装置的运行状况。
3)  recovery of sulfur via purifying hydrogen sulfide by Claus process
克劳斯法净化硫化氢回收硫磺
4)  Claus sulfur recovery unit
克劳斯硫回收装置
1.
Methods to improve the yield of Claus sulfur recovery unit;
提高克劳斯硫回收装置收率的方法
5)  super-class Claus sulfur recovery unit
超级克劳斯硫回收装置
6)  Claus unit sulfur recovery unit
克劳斯硫回收工艺
补充资料:克劳斯法
      将硫化氢转变为硫磺的工业方法,由英国人C.F.克劳斯于1883年发明。此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程(如合成氨原料气生产、炼厂气加工等),在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫,并可解决炼厂废气对大气的污染问题。克劳斯法回收硫的纯度可达到99.8%,可作为生产硫酸的一种硫资源,也可作其他部门的化工原料。
  
  克劳斯法的主要化学反应为:
  
   
  
  自脱硫装置来的酸性气全部进入燃烧炉(见图),其中的硫化氢有三分之一可氧化成二氧化硫,并与未氧化的硫化氢一起进入转化器,进行催化转化。为完成部分燃烧反应,通入燃烧炉的空气需严格控制,这是克劳斯法的操作关键。燃烧炉的温度约为1200℃,燃烧产物中除二氧化硫、水和氮外,还有少量由硫化氢直接分解而生成的元素硫。为回收热量,燃烧产物在进入转化器之前先经废热锅炉发生蒸汽。转化器为一固定床反应器,内装有氧化铝催化剂(见金属氧化物催化剂),入口温度控制在220~240℃。由于过程为放热反应,出口温度为270~300℃。自转化器出来的反应产物进入冷凝冷却器,液态硫磺流至硫磺罐。为达到较高的硫回收率,工业装置一般还设有二级、三级甚至四级转化器。在转化器中能否达到较高的转化率,关键是要控制H2S/SO2的摩尔比,使之保持为2,同时要使用性能较好的氧化铝催化剂。采用两级转化时,硫的回收率可达93%~95%,三级转化时可达94%~96%,四级转化时可达95%~97%。从克劳斯装置排出的尾气中还含有一定数量的二氧化硫(8000~18000ppm)。按环保要求,还需将尾气进行处理,使最终排入大气的尾气中含二氧化硫量在300ppm左右,使硫的总回收率达99.8%左右。(见彩图)
  

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