1) carburizing body
渗碳基体
2) cementite
[英][si'mentait] [美][sɪ'mɛn,taɪt]
渗碳体
1.
Spheroidization behavior of cementite during warm compression deformation;
温压缩变形过程中渗碳体的球化行为
2.
Behaviour of Cementite in Deformative Procedure of Rolled White Cast Iron;
渗碳体在白口铸铁轧制变形过程中的行为
3.
Microstructure of cementite beside interface in 321/Qd370qD explosive welding
321/Qd370qD爆炸焊接界面渗碳体的微观结构
3) gas carburizing
气体渗碳
1.
Based on the experimental results of adding RE to gas carburizing in routine temperature(920～930 ℃),the RE carburizing process model in the routine temperature is put forward.
基于常规温度(920~930℃)下气体渗碳进行优化加入稀土元素的试验结果,提出常规温度下稀土渗碳的工艺模型,用通用有限元分析AD INAT程序进行了数值模拟,取得了较满意的结果。
2.
The factors which affect gas carburizing quality of die & mold steel are analyzed, and ten kinds of usual defects are stressed mainly,as well as the improvement steps are provided.
分析了影响模具钢气体渗碳质量的因素,重点对其10种常见缺陷进行了分析,并提出了改善措施。
3.
In the paper,the author presents the principle of computer control on gas carburizing with great attention on the improvement of control accuray of carbon potential.
介绍计算机控制气体渗碳的原理 ,重点阐述怎样提高碳势控制精度。
4) solid carburizing
固体渗碳
1.
Effect of rare earth on solid carburizing of 20CrMnTi steel;
稀土在20CrMnTi钢固体渗碳中的作用
2.
The coating of NiTi alloy treated by solid carburizing with normal and polymer cementation agent is composed with TiC and TiOx phases.
经过固体渗碳处理后, NiTi合金在3。
3.
In this paper,specimen with different thickness of low carbon steel was carburized in two solid carburizing media(pure carbon powder and 90% pure carbon powder +10%Na 2CO 3).
用不含及含１０％Ｎａ２ＣＯ３的粉末渗剂对不同厚度的低碳钢试样进行了固体渗碳。
5) solid carburization
固体渗碳
1.
The process of solid carburization and diffusion annealing of high alloy steels was discussed,and the corresponding mathematical model was presented.
讨论了高合金钢固体渗碳和渗碳后渗层的扩散处理 ,提出了计算高合金钢固体渗碳及渗件表面不发生脱碳情况下渗层扩散处理的碳浓度分布的数学模型 ,以此模型对 3Cr13和Cr10钢固体渗碳和渗层扩散处理的碳浓度分布进行了计算机模拟。
2.
The carbon profile of carburized layer for 3Cr13 and Cr10 with solid carburization is simulated by computer.
本文讨论了高合金钢过饱和渗碳过程 ,提出了计算高合金钢固体渗碳的碳浓度分布的数学模型 ,以此模型对 3Cr1 3和Cr1 0固体渗碳的碳浓度分布进行了计算机模拟。
6) Gas carburization
气体渗碳
1.
The rates of gas carburization in practical atmospheres have been investigated at 925℃.
建立了以CO解离吸附与氧脱附为基础的气体渗碳动力学模型。
补充资料：HF120真空离子渗碳(碳氮共渗)设备
一、设备特点：
1、加热室、过渡室、油淬室为立式结构（也可卧式）。
2、石墨碳棒加热，加热速度快，温度均匀，使用寿命。
3、脉冲偏压源，提供高稳定的强渗电源。
4、可实现气淬；油淬；真空退火；真空回火等多种工艺过程。
二、工艺特点：
1、渗碳温度可大幅度降低，实现渗碳温度与加热淬火温度一致，避免重复加热，节省能源，减小零件变形量。
2、不使用防渗剂，不渗的地方用铁板遮挡住即可，例：齿轮可先渗碳淬火再拉键槽。
3、对齿轮而言，渗碳优势明显，通过工艺控制可实现在节园部分渗层深齿根部分渗层略浅。
例如：对渗碳层深0.8mm以上。
真空离子渗碳：860℃~880℃保温2.5h+扩散0.5h淬火。
气体渗碳：930℃保温3h+扩散1h冷却，再加热至860℃淬火。
4、耗气量甚微，节能环保。
5、设备功率分别为：30/20；40/15；50/30；65/50；90/30。（电阻加热功率/辉光放电功率）。
6、工艺类型 等离子体渗碳或碳氮共渗的特点之一，是无忧机械电子在渗入的初期在工件表面就很容易建立高碳浓度，加上表面碳浓度随处理时间的延长而增加，所以必须采取渗碳加扩散的工艺（尤其对渗层较深的工件）。
7、设备示意图：
8、等离子体渗碳的原理
等离子体渗碳的原理与离子渗氮相似。工件渗碳时所需的活性碳原子或离子，不仅象常规气体渗碳一样利用热分解反应，而且还利用辉光放电时在阴极（工件）位降区中工作气体的电离而获得。以渗碳介质丙烷为例，它在等离子渗碳中的反应过程如下：
辉光放电
C3H8————————Cr+C2H6+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+CH4+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+ 2H2
900～1000℃
式中Cr 活性碳原子和离子
9、等离子渗碳的优点
⑴渗碳速度快
由于它是在真空中加热，并有高能离子的轰击，致使被处理件表面洁净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得工件表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向工件的渗入与扩散，大大缩短渗碳时间。例如880℃，1h的离子渗碳就可获得0.6mm深的硬化层，同常规气体渗碳相比，可以缩短约50%的时间。
⑵渗层容易控制
由于工作气氛气压，放电电流密度、渗碳气体的流量及导入时间以及点燃辉光等都可以按需要预先设定并调节，因而能准确控制渗层。例如，通过调节放电电流密度值，就可以很容易控制表面碳浓度及硬化层深度。
1、加热室、过渡室、油淬室为立式结构（也可卧式）。
2、石墨碳棒加热，加热速度快，温度均匀，使用寿命。
3、脉冲偏压源，提供高稳定的强渗电源。
4、可实现气淬；油淬；真空退火；真空回火等多种工艺过程。
二、工艺特点：
1、渗碳温度可大幅度降低，实现渗碳温度与加热淬火温度一致，避免重复加热，节省能源，减小零件变形量。
2、不使用防渗剂，不渗的地方用铁板遮挡住即可，例：齿轮可先渗碳淬火再拉键槽。
3、对齿轮而言，渗碳优势明显，通过工艺控制可实现在节园部分渗层深齿根部分渗层略浅。
例如：对渗碳层深0.8mm以上。
真空离子渗碳：860℃~880℃保温2.5h+扩散0.5h淬火。
气体渗碳：930℃保温3h+扩散1h冷却，再加热至860℃淬火。
4、耗气量甚微，节能环保。
5、设备功率分别为：30/20；40/15；50/30；65/50；90/30。（电阻加热功率/辉光放电功率）。
6、工艺类型 等离子体渗碳或碳氮共渗的特点之一，是无忧机械电子在渗入的初期在工件表面就很容易建立高碳浓度，加上表面碳浓度随处理时间的延长而增加，所以必须采取渗碳加扩散的工艺（尤其对渗层较深的工件）。
7、设备示意图：
8、等离子体渗碳的原理
等离子体渗碳的原理与离子渗氮相似。工件渗碳时所需的活性碳原子或离子，不仅象常规气体渗碳一样利用热分解反应，而且还利用辉光放电时在阴极（工件）位降区中工作气体的电离而获得。以渗碳介质丙烷为例，它在等离子渗碳中的反应过程如下：
辉光放电
C3H8————————Cr+C2H6+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+CH4+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+ 2H2
900～1000℃
式中Cr 活性碳原子和离子
9、等离子渗碳的优点
⑴渗碳速度快
由于它是在真空中加热，并有高能离子的轰击，致使被处理件表面洁净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得工件表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向工件的渗入与扩散，大大缩短渗碳时间。例如880℃，1h的离子渗碳就可获得0.6mm深的硬化层，同常规气体渗碳相比，可以缩短约50%的时间。
⑵渗层容易控制
由于工作气氛气压，放电电流密度、渗碳气体的流量及导入时间以及点燃辉光等都可以按需要预先设定并调节，因而能准确控制渗层。例如，通过调节放电电流密度值，就可以很容易控制表面碳浓度及硬化层深度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条