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1) spraying profile
喷涂轨迹
1.
The final success is achieved by changing primer surfaces, adjusting the leveling additive content, optimizing the spraying profile and spraying parameters of ESTA in the special areas mentioned hereinafter, the color matching is obviously improved.
结果表明,通过改变中涂、调整黄色色漆中流平剂的比例,优化匹配点处喷涂轨迹和喷涂参数等手段,整车匹配达到了较好的效果。
2.
By optimizing the spraying profile of ESTA, using flow - inducing method, installing the electrostatic absorption device and pasting iron sheet, the paint sagging and the orange peel are improved.
介绍了通过优化高转速自动静电旋杯喷涂机(ESTA)的喷涂轨迹、采用引流法、安装静电吸附架以及粘贴铁片等方法可有效解决车身边缘油漆流挂及桔皮问题。
3.
The spraying result has explained that by installing electrostatic absorption devices on the hood and trunk and adjusting the spraying profile and spraying parameter of the ESTA machine, the orange peel on the edge of hood and trunk has been obviously improved.
喷涂结果表明,通过安装前、后盖静电吸附装置和调整高转速自动静电旋杯喷涂机(ESTA)的喷涂轨迹和喷涂参数,POLO轿车前、后盖边缘桔皮状况得到明显改善。
2) spraying track programming
喷涂轨迹规划
3) spray orbit
喷洒轨迹
4) tool trajectory
喷枪轨迹
5) painting track
喷油轨迹
1.
Overall design is conducted onto the control system, at the same time a stepper motor drive and the ball screw-driven are used, the structure painting manipulator has been designed, and the PLC model has been identified, the painting track has been defined.
针对再生硒鼓生产中喷油(喷漆)工作劳动强度大、生产率低、质量不易保证,并且对人体有毒害作用等缺点,本文提出利用PLC控制系统对喷油过程进行自动控制,对控制系统进行了总体设计,同时采用步进电机驱动滚珠丝杠以及气缸驱动设计了喷油机械手的结构,并且确定了PLC的型号,定义了喷油轨迹。
6) sprayed liquid trace parameter
喷液轨迹参数
补充资料：NC刀具轨迹生成的方法研究
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。下面是刀具轨迹产生方法的简单介绍。 基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法 CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。在二维绘图与三维线框阶段，数控加工主要以点、线为驱动对象，如孔加工，轮廓加工，平面区域加工等。这种加工要求操作人员的水平较高，交互复杂。在曲面和实体造型发展阶段，出现了基于实体的加工。实体加工的加工对象是一个实体（一般为CSG和B-REP混合表示的），它由一些基本体素经集合运算（并、交、差运算）而得。实体加工不仅可用于零件的粗加工和半精加工，大面积切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的数控编程系统的研究与开发，是特征加工的基础。 基于特征的NC刀轨生成方法 参数化特征造型已有了一定的发展时期，但基于特征的刀具轨迹生成方法的研究才刚刚开始。特征加工使数控编程人员不在对那些低层次的几何信息（如：点、线、面、实体）进行操作，而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程，大大提高了编程效率。 W.R.Mail和A.J.Mcleod在他们的研究中给出了一个基于特征的NC代码生成子系统，这个系统的工作原理是：零件的每个加工过程都可以看成对组成该零件的形状特征组进行加工的总和。那么对整个形状特征或形状特征组分别加工后即完成了零件的加工。而每一形状特征或形状特征组的NC代码可自动生成。目前开发的系统只适用于2.5D零件的加工。 Lee and Chang开发了一种用虚拟边界的方法自动产生凸自由曲面特征刀具轨迹的系统。这个系统的工作原理是：在凸自由曲面内嵌入一个最小的长方块，这样凸自由曲面特征就被转换成一个凹特征。最小的长方块与最终产品模型的合并就构成了被称为虚拟模型的一种间接产品模型。刀具轨迹的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面体特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。 Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀具轨迹生成问题。文章把基于特征的加工轨迹分成轮廓加工和内区域加工两类，并定义了这两类加工的切削方向，通过减少切削刀具轨迹达到整体优化刀具轨迹的目的。文章主要针对几种基本特征（孔、内凹、台阶、槽），讨论了这些基本特征的典型走刀路径、刀具选择和加工顺序等，并通过IP（Inter Programming）技术避免重复走刀，以优化非切削刀具轨迹。另外，Jong-Yun Jong还在他1991年的博士论文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路径。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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