1) powder recovery
粉末回收
1.
Aiming at the powder overflowing from spray chamber in electrostatic powder spraying, the cause and mechanism of powder recovery system were analyzed.
针对静电粉末涂装中出现的喷房溢粉问题,从粉末回收机理上分析了其产生的原因,并对多种静电收集器(ESP)的特点及其对高比电阻粉末收集的性能进行了研究。
2) returns
[英][ri'tə:n] [美][rɪ'tɝn]
返回粉末
3) powder yield
粉末收得率
1.
The influence of parameters of plasmarotatingelectrode process,such as bar rotating speed,plasma current,flowrate of plasma gas etc,on FGH95 powder yield was studied and optimal parameters were oftained.
本文研究了采用等离子旋转电极工艺制取FGH95合金粉末时,棒料转速、等离子弧电流强度、工作气体流量等制粉工艺参数对粉末收得率的影响。
2.
The powder yield with-60 mesh of Ti and i.
气雾化小于 0 2 46mm (-6 0目 )粉末收得率可达 82 %以上 ,成本比PREP工艺低得多。
4) recycling iron powder
回收铁粉
5) retrieving powder
回收粉
1.
While constructing, the unit in charge of con- struction is used to using retrieving powder to replace some ore powder to mix and make bitumen mixture.
实际施工中,施工单位习惯用回收粉代替部分矿粉做填料来拌制沥青混合料。
2.
In order to study effect of retrieving powder on asphalt mortar based on the aims of resource recycle and environmental protection, dynamic shear rheometer and bending beam rheometer are used to test high temperature properties,low temperature properties and anti-fatigue properties of retrieving powder of part of mineral fillers in asphalt mortar.
从资源再生和环境保护的角度考虑,为了研究回收粉在沥青胶浆中的应用,采用动态剪切流变仪(DSR)及弯梁流变仪(BBR)对用回收粉取代部分矿粉的沥青胶浆进行高、低温性能及抗劳性能试验。
6) thin powder recovery
细粉回收
补充资料：［国外糖业技术］废蜜糖份连续回收(RT法)
废蜜中糖份回收，排出废液浓缩后作饲料，是糖厂废蜜无污染利用的可取方案之一。
RT废蜜糖份连续回收法，与旧斯蒂芬法对比，其优点是：生产连续，设备简单，用钢材少，糖份回收率高，操作简便。
在法国Origny Sainte-Benoite糖厂采用此法的全自动化废蜜糖份回收车间，只要一人管理。
一、工艺条件和设备的特点：
1、废蜜糖份回收工艺成败的关键是石灰粉的质量，要求如下：
(1)、选用粒度偏小而均匀，纯度高、比重较轻的石灰石，保证石灰石锻烧分解完全又不过烧。
(2)、先用锤式粉碎机将石灰石由90～130毫米粉碎到10～13毫米，再进一步用球磨机粉碎到74微米以下，大于74微米的石灰粉不得超过10%。
(3)、选用经过冷却而又非常新鲜的生石灰。
2、为保持废蜜锤度、温度稳定，糖厂排出的废蜜先送入贮罐，再从贮罐取用；废蜜在稀释桶2中，稀释至含糖12%；进稀释桶的废蜜和水先经计量后再入桶；充分利用蔗糖钙的洗水稀释。
3、为使石灰粉和稀释废蜜很快均匀混合，生成蔗糖钙，并促使蔗糖钙粒子不断长大，采取以下措施：
(1)、每吨石灰粉加300克甘油，以增加其流动性。
(2)、加大循环量(约10倍)，通过泵6从反应槽3中部取出反应液，返回到进蜜端槽全长的1/6处，在循环流送过程中，使其通过溢流板溢流至流槽16中，在流槽中形成很薄的液层，石灰粉经称计量后通过分布器15均匀的撒在此薄液层上，这样通过槽内搅拌器和泵 6的搅拌，很快混合均匀。加石灰粉量对蜜中糖约为1～1.3比1，流槽宽度约 800毫米；石灰粉和稀释废蜜在反应槽中停留时间约20～40分钟，反应温度8 ～IO℃，反应槽搅拌器转速约15转/分。
(3)反应槽采用U形底的卧槽，避免出现死角。
(4)反应液用泵4从出料端取出，通过冷却器5(Alva-Iava型)冷却到8℃后，从加料端重返反应槽，循环量约为3倍，这样有利于蔗糖钙粒子的不断长大。冷却器5采用冷冻机冷却。
4、反应后的蔗糖钙液，在沉淀器7中停留约5分钟，反应不完全的石灰粒子可很快沉降出来，被重新送往废蜜稀释桶，以节约用灰量。
5、采用高效率橡胶水平带式真空吸滤机 9(示意图)，可保证滤出之蔗糖钙层厚度均匀，不出裂纹，洗水良好，所得蔗糖钙经两段洗水，洗水量约为每吨蜜2.5立方米；所需带式过滤机的有效过滤面积约为日处理l0吨废蜜1平方米，真空度400mmHg柱。
6、冷滤液通过泵10经加热器12加热到 85℃，得热蔗糖钙沉淀，和冷蔗糖钙一齐过滤收回。
7、经洗涤后的蔗糖钙在槽17中稀释后通过泵11送往车间供预灰、主加灰，稀释加水量约为每吨废蜜2立方米水。
8、从桶13排出的废液，锤度约为10Bx,经瓦斯饱充过滤后，滤液用多效蒸发罐浓缩到锤度65-70Bx，供作饲料。在甜菜糖厂，可以与干粕混合后造粒。
废液成份：
干固物：68～70％； 总灰份： 20.7～ 23.5%；不溶灰份：微量；总粗蛋白：20.7～31.1%；可消化蛋白：18.5～27.6%；非氮抽出物：14.5～27.6%；还原糖：1.4%；总氮：3.9～4.4%；pH：10.5～11.5。
9．废蜜糖份回收车间的换蜜量约为废蜜总处理垃的1/4；回收过程糖份损失约7%(对使用量．下同)，石灰损失约10%；每吨甜菜(折算)耗汽7.5公斤。
附：流程图
RT废蜜糖份连续回收法，与旧斯蒂芬法对比，其优点是：生产连续，设备简单，用钢材少，糖份回收率高，操作简便。
在法国Origny Sainte-Benoite糖厂采用此法的全自动化废蜜糖份回收车间，只要一人管理。
一、工艺条件和设备的特点：
1、废蜜糖份回收工艺成败的关键是石灰粉的质量，要求如下：
(1)、选用粒度偏小而均匀，纯度高、比重较轻的石灰石，保证石灰石锻烧分解完全又不过烧。
(2)、先用锤式粉碎机将石灰石由90～130毫米粉碎到10～13毫米，再进一步用球磨机粉碎到74微米以下，大于74微米的石灰粉不得超过10%。
(3)、选用经过冷却而又非常新鲜的生石灰。
2、为保持废蜜锤度、温度稳定，糖厂排出的废蜜先送入贮罐，再从贮罐取用；废蜜在稀释桶2中，稀释至含糖12%；进稀释桶的废蜜和水先经计量后再入桶；充分利用蔗糖钙的洗水稀释。
3、为使石灰粉和稀释废蜜很快均匀混合，生成蔗糖钙，并促使蔗糖钙粒子不断长大，采取以下措施：
(1)、每吨石灰粉加300克甘油，以增加其流动性。
(2)、加大循环量(约10倍)，通过泵6从反应槽3中部取出反应液，返回到进蜜端槽全长的1/6处，在循环流送过程中，使其通过溢流板溢流至流槽16中，在流槽中形成很薄的液层，石灰粉经称计量后通过分布器15均匀的撒在此薄液层上，这样通过槽内搅拌器和泵 6的搅拌，很快混合均匀。加石灰粉量对蜜中糖约为1～1.3比1，流槽宽度约 800毫米；石灰粉和稀释废蜜在反应槽中停留时间约20～40分钟，反应温度8 ～IO℃，反应槽搅拌器转速约15转/分。
(3)反应槽采用U形底的卧槽，避免出现死角。
(4)反应液用泵4从出料端取出，通过冷却器5(Alva-Iava型)冷却到8℃后，从加料端重返反应槽，循环量约为3倍，这样有利于蔗糖钙粒子的不断长大。冷却器5采用冷冻机冷却。
4、反应后的蔗糖钙液，在沉淀器7中停留约5分钟，反应不完全的石灰粒子可很快沉降出来，被重新送往废蜜稀释桶，以节约用灰量。
5、采用高效率橡胶水平带式真空吸滤机 9(示意图)，可保证滤出之蔗糖钙层厚度均匀，不出裂纹，洗水良好，所得蔗糖钙经两段洗水，洗水量约为每吨蜜2.5立方米；所需带式过滤机的有效过滤面积约为日处理l0吨废蜜1平方米，真空度400mmHg柱。
6、冷滤液通过泵10经加热器12加热到 85℃，得热蔗糖钙沉淀，和冷蔗糖钙一齐过滤收回。
7、经洗涤后的蔗糖钙在槽17中稀释后通过泵11送往车间供预灰、主加灰，稀释加水量约为每吨废蜜2立方米水。
8、从桶13排出的废液，锤度约为10Bx,经瓦斯饱充过滤后，滤液用多效蒸发罐浓缩到锤度65-70Bx，供作饲料。在甜菜糖厂，可以与干粕混合后造粒。
废液成份：
干固物：68～70％； 总灰份： 20.7～ 23.5%；不溶灰份：微量；总粗蛋白：20.7～31.1%；可消化蛋白：18.5～27.6%；非氮抽出物：14.5～27.6%；还原糖：1.4%；总氮：3.9～4.4%；pH：10.5～11.5。
9．废蜜糖份回收车间的换蜜量约为废蜜总处理垃的1/4；回收过程糖份损失约7%(对使用量．下同)，石灰损失约10%；每吨甜菜(折算)耗汽7.5公斤。
附：流程图
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条