通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列信息:
模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等。
使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料)。
射出成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等。
成型要求,如质量条件、生产速度等。
在获得以上信息后,即可按照下列步骤来选择合适的射出机:
一、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
二、 放得下: 由模具尺寸判定机台的「大柱内距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盘尺寸」是否适当,以确认模具是否放的下。
三、 拿得出: 由模具及成品判定「开模行程」及「托模行程」是否足以让成品取出。
四、 锁得住: 由产品及塑料决定「锁模力」吨数。
五、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需「射出量」并选择合适的「螺杆直径」。
六、 射得好: 由塑料判定「螺杆压缩比」及「射出压力」等条件。
七、 射得快: 「射出率」及「射出速度」的确认。
其它详细内容请参阅本网站信息下载区「技术文件」档案之「如何选择合适的射出成型机」。
射出机的分类方法非常多,通常可分为下列几种:
以驱动方式来分:油压式射出机、全电式射出机、油电复合式射出机。
以锁模单元的开关方向来分:水平开关模为卧式(水平式)射出机,垂直开关模则为立式射出机(简称直立机)。绝大部分为卧式射出机,立式射出机适用于小型插件成品。
以适用原料来分:热塑性塑料射出机、热固性塑料射出机(电木机)、粉末射出机(金属、陶瓷、合金)。目前绝大部分为热塑性塑料射出机。
以油压回路来分:单回路射出机、多回路(双回路或三回路)射出机。目前绝大部分为单回路射出机。
以油路控制来分:开回路射出机、闭回路射出机。一般射出机均为开回路,但越来越多采用闭回路控制,以增加机器稳定性。
以锁模结构来分:曲手式射出机、直压式射出机、复合直压式射出机(二板式),此三种结构各有优劣点,目前仍以曲手式锁模为最大宗。