1) modification of ADC blowing agent
ADC发泡剂改性
2) foaming agent ADC
ADC发泡剂
1.
The propresses in the clean technology for the production of some chemicals such as epoxy propane,epoxy chloropropane,titanium pigment,nitrochlorobenzene,chloroacetic acid,chlorosulfoxide,benzyl chloride,chloroacetyl chloride,phosphorus oxychloride,foaming agent ADC,and 1,3-benzenediol.
介绍了环氧丙烷、环氧氯丙烷、钛白粉、硝基氯苯、氯乙酸、氯化亚砜、氯化苄、氯乙酰氯、三氯氧磷、ADC发泡剂、间苯二酚的清洁生产工艺进展情况。
2.
The improvement of drying process for foaming agent ADC was introduced,which deve loped from batch process into pneumatic drying tower process,wet type dust collector drying process,and their advantages and disadvantages were also introduced respectively.
介绍了ADC发泡剂干燥工艺的改进过程 ,即从间歇式干燥发展成气流塔干燥、湿式除尘干燥 ,并介绍了各种工艺的优缺点。
3) ADC blowing agent
ADC发泡剂
1.
Present situation of China's hydrazine hydrate and ADC blowing agent production is introduced here.
介绍了我国水合肼和ADC发泡剂的生产现状，预测了这两种产品所需的耗碱量。
4) azodicarbonamide
ADC发泡剂
1.
In this paper, the high concentration wastewater from azodicarbonamide was treated by A/DAT-IAT process.
在国内,生产ADC发泡剂的方法主要是尿素法,此法工艺简单,缺点是污染严重。
2.
Azodicarbonamide (ADC) wastewater is a wastewater containing of high NH_3-N and several salinities component, which has not been eliminated efficiently and is one of the most difficult problem in chemical environmental field.
ADC发泡剂(偶氮二甲酰胺C_2H_4N_4O_2)废水是一种高浓度NH_3-N废水,成分复杂,治理相当困难,是化工环保领域的难题之一。
5) ADC foaming agent
ADC发泡剂
1.
The innovation of continuous vacuum air-flow drying process of ADC foaming agent;
ADC发泡剂负压连续气流干燥工艺的改造
2.
A clean process of recovering chlorination mother liquor generated in ADC foaming agent production
ADC发泡剂生产中氯化母液的清洁回收工艺
3.
The ADC foaming agent produces large amounts of ammonia nitrogen waste water,and the removal of ammonia nitrogen by using blows removal method is not efficient.
ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮。
6) blowing agent ADC
发泡剂ADC
1.
Analysis of process transfer and kinetics of the preparation of blowing agent ADC;
发泡剂ADC生成过程传质与动力学分析
2.
The ultrasonic technique is first introduced into the preparation of ultrafine blowing agent ADC.
实验研究了超声场对制备超细发泡剂ADC的影响 。
补充资料：发泡剂ADC
分子式：C2H4N4O2
分子量：116.08
CAS号：123-77-3
性质：该品为白色或淡黄色粉末。熔点>180℃（分解），相对密度为1.66(20/4℃)。溶于碱，不溶于酸、醇、汽油、苯、吡啶和水。120℃以上易分解，放出大量氮气，在密闭容器中易造成爆炸事故。在室温下贮存甚稳定，对设备无腐蚀作用。具有自熄性。与硫化促进剂和橡胶、塑料的其他配合剂无反应。Ba， Cd， Pb， Zn的有机盐类，可溶性的亚硝酸盐和硫氧酸盐能促进其分解。当加入氨、丙三醇和尿素衍生物时，会降低其分解温度。
制备方法：工业生产发泡剂AC，由水合肼、尿素与硫酸缩合成中间体联二脲，再经氧化而得成品。1.缩合将尿素溶于2%水合肼溶液，加到反应锅。在搅拌下加硫酸使料液pH值达到1-2，加热，使pH值转为2-5，再缓缓加入硫酸，保持pH值2-5反应数小时后，取样测定终点（用0.1N碘溶液滴定含肼量）。缩合成的联二脲，滤出硫酸铵母液后，用热水洗涤，供氧化工序用。2.氧化将联二脲放入反应锅用水溶解，加入溴化钠，通入氯气，反应温度控制在30-50℃，制得的偶氮二甲酰胺先用温水洗至中性，经离心机甩干干燥后，得成品。氧化工序对发泡剂AC的产品质量和生产本影响最大。早期采用硝酸法和铬酸法，由于成本和污染的原因，已趋于淘汰。氯气-溴为氧化剂取代铬盐氧化联二脲生产发泡剂AC的方法，使产品成本降低很多。其他的方法还有：有空气和二氧化氮处理联二脲，收率为84.3%；用电解法生产发泡剂AC；采用过氧化氢氧化联二脲的方法。原料消耗定额：水合肼（40%）1160kg/t、尿素（含氮量≥46%）1330kg/t、液氯800kg/t、烧碱（30%）2000kg/t、硫酸（98%）1140kg/t。
用途：通用型发气量大的发泡剂。广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙-6和氯丁橡胶等多种合成材料，至今还没有能与竞争的产品出现。在这些应用领域中，聚乙烯用量占25-30%，聚氯乙烯用量占15-20%。
分子量：116.08
CAS号：123-77-3
性质：该品为白色或淡黄色粉末。熔点>180℃（分解），相对密度为1.66(20/4℃)。溶于碱，不溶于酸、醇、汽油、苯、吡啶和水。120℃以上易分解，放出大量氮气，在密闭容器中易造成爆炸事故。在室温下贮存甚稳定，对设备无腐蚀作用。具有自熄性。与硫化促进剂和橡胶、塑料的其他配合剂无反应。Ba， Cd， Pb， Zn的有机盐类，可溶性的亚硝酸盐和硫氧酸盐能促进其分解。当加入氨、丙三醇和尿素衍生物时，会降低其分解温度。
制备方法：工业生产发泡剂AC，由水合肼、尿素与硫酸缩合成中间体联二脲，再经氧化而得成品。1.缩合将尿素溶于2%水合肼溶液，加到反应锅。在搅拌下加硫酸使料液pH值达到1-2，加热，使pH值转为2-5，再缓缓加入硫酸，保持pH值2-5反应数小时后，取样测定终点（用0.1N碘溶液滴定含肼量）。缩合成的联二脲，滤出硫酸铵母液后，用热水洗涤，供氧化工序用。2.氧化将联二脲放入反应锅用水溶解，加入溴化钠，通入氯气，反应温度控制在30-50℃，制得的偶氮二甲酰胺先用温水洗至中性，经离心机甩干干燥后，得成品。氧化工序对发泡剂AC的产品质量和生产本影响最大。早期采用硝酸法和铬酸法，由于成本和污染的原因，已趋于淘汰。氯气-溴为氧化剂取代铬盐氧化联二脲生产发泡剂AC的方法，使产品成本降低很多。其他的方法还有：有空气和二氧化氮处理联二脲，收率为84.3%；用电解法生产发泡剂AC；采用过氧化氢氧化联二脲的方法。原料消耗定额：水合肼（40%）1160kg/t、尿素（含氮量≥46%）1330kg/t、液氯800kg/t、烧碱（30%）2000kg/t、硫酸（98%）1140kg/t。
用途：通用型发气量大的发泡剂。广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙-6和氯丁橡胶等多种合成材料，至今还没有能与竞争的产品出现。在这些应用领域中，聚乙烯用量占25-30%，聚氯乙烯用量占15-20%。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条