1) winding and forming mechanism
卷绕成形机构
1.
This paper points out the problems existing in traditional winding and forming mechanism, introduces the winding and forming principle of new roving machine and the advantages of new mechanism.
指出了传统粗纱机卷绕机构存在的问题 ,介绍了新型粗纱机卷绕成形的原理及新型粗纱机卷绕成形机构的优点。
2) forming winder
拉丝成形卷绕机
3) winding shaping
卷绕成形
1.
This paper discusses the main factors that influences the winding shaping of nylon66 FDY with high-speed spinning.
从工艺和设备上探讨了影响尼龙66 FDY高速纺丝卷绕成形的主要因素。
4) Rolling Shaping Process
卷绕成形
1.
Design of the Special-purpose Machine Tool for Rolling Shaping Process;
卷绕成形加工专用机床的设计
2.
This paper presents a new process to produce functional parts, especially metal parts, rolling shaping process (RSP), to solve the major problem of material additive fabrication.
提出了一种能够制造功能性零件 ,特别是金属零件 ,可直接采用现有材料而无需开发专用成形材料 ,效率高成本低可直接应用于工业生产的新型加工方法——卷绕成形加工方法。
5) winding formation
卷绕成形
1.
In process of spinning,The winding formation depends directly on the up and down movement of ring bar,especially the repeated bumping and beating of nose bit and nose base on the formation cam.
在纺纱过程中 ,钢领板的上下运动直接影响到卷绕成形的质量 ,特别是成形凸轮在桃尖的冲击及桃底的打顿 ,更突出地影响到成形的好坏。
6) winding mechanism
卷绕机构
1.
This paper analyses the thread guide motion of the winding mechanism for model SDS8 M4 draw false twisting machine and researches into the shortening principle of the thread guide travel.
分析了ＳＤＳ８－Ｍ４型牵伸假捻机卷绕机构的导丝运动，探讨了导丝动程缩短原理，研究了导丝运动规律及参数间的相互关系，并给出了实例分析结果。
2.
Based on the summaries of the present status and development of the automatic winder, the author has researched the winding mechanism, the automatic exchanger tubular yarn mechanism and tension controll system of the new-style automatic winder.
本文在总结国内外自动络筒机发展现状的基础上,对新型自动络筒机卷绕机构、自动换管机构以及张力控制系统进行了研究。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条