1) press condition
压烫工艺条件
2) fusing condition
压烫条件
1.
How to control fusing conditions during the double point fusible interlining is used is particular.
同时对双点粘合衬在使用过程中的压烫条件的控制加以阐述 ,力求做到配伍的合理性和最佳性。
3) hot pressing technique
热压工艺条件
4) technological condition
工艺条件
1.
Primary study on technological conditions for chitosanase-producing microorganism;
壳聚糖酶生产菌的产酶工艺条件研究
2.
Optimization of technological conditions for the synthesis of sodium diacetate;
双乙酸钠合成工艺条件的优化
3.
The influence of technological conditions upon the properties of silicon-oil-based magnetic fluid in oxy-iron;
工艺条件对硅油基铁氧体磁流体性能的影响
5) technology condition
工艺条件
1.
Flame retardant mechanism of linen and its finishing technology condition;
亚麻织物阻燃机理及其整理工艺条件
2.
Study on technology conditions of treatment of chromium-contained wastewater by chemical reduction;
化学还原法处理含铬废水工艺条件研究
3.
The optimal technology conditions for extraction were established.
4%NaOH溶液,分步提取玉米胚芽中的清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和碱溶性蛋白,确定各种分离蛋白较佳的提取工艺条件。
6) process conditions
工艺条件
1.
Effects of ferment container and correlative process conditions on solid fermentation of monascus for producing Monacolin K;
发酵瓶及相关工艺条件对红曲固态发酵产Monacolin K的影响
2.
Effect of process conditions on specific volume and extent of firming in steamed bread;
工艺条件对馒头比容及硬化度的影响研究
3.
Study on the process conditions of high-temperature-tolerant cellulase produced by fermentation of straw stalk;
发酵秸杆生产耐高温纤维素酶工艺条件的研究
补充资料：注射工艺条件与PP成型收缩率的关系
随着注射成型加工精度要求的不断提高，除了正确选材和对所选塑料进行改性之外，如何正确选择成型工艺条件，合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系，以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。
1 实验部分
1.1 实验原料
PP：1390型，注射级共聚PP，北京燕山石化公司。
1.2 设备
注射机：SZ-100／160NB，宁波塑料机械厂；
模具：钢制注射平板模具。
1.3 试样规格
200mm×100mm×4mm的平板。
1.4 工艺条件
表1列出PP的注射成型工艺条件。
表1 PP的注射成型工艺条件
项目 注射工艺参数
机筒温度/℃ 180 200 210 220
注塑压力/Mpa 60 80 100 120
保压压力/Mpa 40 50 60
注射温度/℃ 200 210 220 230
注射时间/s 3 4 5 6
保压时间/s 30 40 50 60
模具温度/℃ 50 60 70 80
冷却时间/ s 20 30 40 50
2 结果与讨论
2.1 收缩过程和机理
仔细观察PP试样在表1所列各工艺条件组合下的注射情况可以发现，整个制品的收缩率为1％-3％，而这种收缩由三部分构成，即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩。
2.1.1 浇口凝固前的制品收缩
PP制品在浇口凝固前的收缩很大程度上取决于熔体的补偿能力。物料一进入模具内，由于此时模具温度较低，熔体温度急速下降，而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小，以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。因此可以认为，保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大，若保压压力大，保压时间长，则制品的收缩率相对较低。
2.1.2 冷却过程中的制品收缩
从浇口开始凝固直至脱模的整个阶段为冷却阶段。此阶段再无其它新的熔体进入模腔，PP制品的件重和密度不再变化。冷却过程中，制品的收缩与模具温度及冷却速率、冷却时间有关，冷却速度快，制品来不及松弛，收缩率可能较小；如果模具温度高，冷却速度慢，分子有充分的松驰时间，收缩率就可能增大。
2.1.3 脱模后制品的自由收缩
脱模后的PP制品需在室温下静置一段时间，这是因为脱模后的制品还有一个自由收缩的过程。如果工艺条件设置不当，此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。
因此，我们从制品测得的总收缩量是以上三部分之和。塑料材料产生收缩是正常的，但如何控制和掌握制品收缩与工艺因素的关系是一项较复杂的研究课题，必须从影响制品收缩率的工艺因素来进行分析研究。
2.2 影赂收缩率大小的工艺因素
1 实验部分
1.1 实验原料
PP：1390型，注射级共聚PP，北京燕山石化公司。
1.2 设备
注射机：SZ-100／160NB，宁波塑料机械厂；
模具：钢制注射平板模具。
1.3 试样规格
200mm×100mm×4mm的平板。
1.4 工艺条件
表1列出PP的注射成型工艺条件。
表1 PP的注射成型工艺条件
项目 注射工艺参数
机筒温度/℃ 180 200 210 220
注塑压力/Mpa 60 80 100 120
保压压力/Mpa 40 50 60
注射温度/℃ 200 210 220 230
注射时间/s 3 4 5 6
保压时间/s 30 40 50 60
模具温度/℃ 50 60 70 80
冷却时间/ s 20 30 40 50
2 结果与讨论
2.1 收缩过程和机理
仔细观察PP试样在表1所列各工艺条件组合下的注射情况可以发现，整个制品的收缩率为1％-3％，而这种收缩由三部分构成，即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩。
2.1.1 浇口凝固前的制品收缩
PP制品在浇口凝固前的收缩很大程度上取决于熔体的补偿能力。物料一进入模具内，由于此时模具温度较低，熔体温度急速下降，而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小，以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。因此可以认为，保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大，若保压压力大，保压时间长，则制品的收缩率相对较低。
2.1.2 冷却过程中的制品收缩
从浇口开始凝固直至脱模的整个阶段为冷却阶段。此阶段再无其它新的熔体进入模腔，PP制品的件重和密度不再变化。冷却过程中，制品的收缩与模具温度及冷却速率、冷却时间有关，冷却速度快，制品来不及松弛，收缩率可能较小；如果模具温度高，冷却速度慢，分子有充分的松驰时间，收缩率就可能增大。
2.1.3 脱模后制品的自由收缩
脱模后的PP制品需在室温下静置一段时间，这是因为脱模后的制品还有一个自由收缩的过程。如果工艺条件设置不当，此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。
因此，我们从制品测得的总收缩量是以上三部分之和。塑料材料产生收缩是正常的，但如何控制和掌握制品收缩与工艺因素的关系是一项较复杂的研究课题，必须从影响制品收缩率的工艺因素来进行分析研究。
2.2 影赂收缩率大小的工艺因素
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条