1) triaxial
[英][trai'æksiəl] [美][traɪ'æksɪəl]
三轴
1.
Development of self-pressure triaxial osmotic instrument;
自压式三轴渗透仪的研制
2.
Large scale static and dynamic concrete hydraulic servo triaxial testing equipment;
大型液压伺服混凝土静动三轴试验机
3.
Some problems in triaxial test on saturated sands;
饱和砂土三轴试验中的若干问题
2) three-axis
三轴
1.
Structure mechanics analysis on three-axis piezoresistive micro accelerometer;
三轴压阻微加速度计的结构力学分析
2.
Investigation on tracking strategy of three-axis tacking equipment based on particle swarm optimization
基于粒子群算法的三轴跟瞄装置跟踪策略研究
3.
In order to solve the problem that the mechanical precision of three-axis accelerometer is low now,a three-axis accelerometer based on SOI with single mass is introduced.
为了解决现有三轴加速度计机械精度差的问题,提出了一种基于SOI的单质量块三轴压阻微加速度计。
4) unaxial/biaxial/triaxial
单轴/双轴/三轴
5) triaxial stress
三轴应力
1.
Experimental study of acoustic emission characteristics of granite thermal cracking under middle-high temperature and triaxial stress
中高温三轴应力下鲁灰花岗岩热破裂声发射特征的试验研究
2.
Based on elasticity theory, the triaxial stress formulas of casing exposed to thermal steam under thermal stress and non-uniform in-situ stress were derived.
以暴露于热蒸汽中的目的层套管为研究对象,根据弹性力学理论,首先给出了套管在热应力和非均匀地应力作用下的三轴应力表达式,然后利用对套管施加预应力来降低套管的轴向热应力,以使得套管的有效应力控制在相应温度下套管的最小屈服极限内为原则,得到了热采井套管三轴预应力设计方法,并对辽河油田常用的N80钢级套管进行了预应力设计分析,给出了该套管在不同注汽温度和井深条件下所应使用的径厚比及相应的预应力值。
3.
Based on the elastic theory,this paper derived the triaxial stress formulas of casing exposed to heating steam under thermal stress and non-uniform geologic stress,and established a new method to design the prestress of casing.
以暴露于热蒸汽中的目的层套管为研究对象,根据弹性力学理论,首先给出了套管在热应力和非均匀地应力作用下的三轴应力表达式,然后利用对套管施加预应力来降低套管的轴向热应力,使得套管的有效应力控制在相应温度下套管的最小屈服极限内为原则,得到了热采井套管三轴预应力设计方法,并对辽河油田常用的N80钢级套管进行了预应力设计分析,给出了该套管在不同注汽温度和井深条件下所应使用的径厚比及相应的预应力值。
补充资料：Edge CAM环境下三轴数控铣削的应用
前言：叶轮在目前的很多行业中得到了广泛的应用，由于叶轮属于动力元件，他的成型技术往往影响到所设计产品的性能，所以叶轮也往往被列为关键件。叶轮的曲面特点往往要求多轴数控加工，这样就提高了加工成本。本文利用Edge CAM生成三轴数控铣削叶轮叶片的数控代码，降低了一类叶片的加工成本。同时，给此类闭角型面的加工提供了一个新的思路。
一、问题的提出
如图1所示的叶轮叶片，采用普通的三轴数控加工方法一些困难，关键是在加工叶片底部时存在顶部干涉现象。如果采用第四轴旋转的方法可以将其加工出来，但是这势必要提高机床的配置，有些机床本身不具有添加第四轴的可能性，那么比较可行的方法是利用Edge CAM生成的数控代码，同时配合T形刀具进行加工，那么该叶片就可以加工出来了。
图1 待加工叶片模型
二、操作步骤
1） 点击Edge CAM设计模式中主菜单“文件”下“插入文件”，将叶片的三维模型导入到Edge CAM环境中，同时添加机床夹具，以观察干涉现象是否发生。注意此时的CPL平面的选择，Z轴垂直与机床工作台，如图2所示。
图2 叶片在Edge CAM下的装夹情况
2） 根据实际情况添加加工毛坯（图3），将毛坯的三维模型插入，或者点击主菜单“建模”下“毛坯 /夹具”，自动选择一个立方体作为叶片曲面部分的毛坯（注意点击确定后选择叶片实体才能生成可用的毛坯）。
图3 毛坯的建模
3） 进入加工模式下，选择刀具，如图4选择一把T型三面刃铣刀，注意在“更多”下面填入刀具所能够进行底切的距离（如图5，没有该项数据，系统将不能进行底切计算），按实际尺寸配置刀具及其在数控机床中的位置。
图4 刀具参数输入
图5 刀具底切距离参数
4） 点击主菜单“铣削加工”下“轮廓铣”，进入“轮廓铣”参数设置环境。注意将曲面加工（或实体）和底切功能选中（图6，只有选择了T型三面刃铣刀或外凸式球头刀该项才被激活）。根据叶片Z向的尺寸分别设置接近平面、基准平面和切削深度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条