1) pitting corrosion
坑点腐蚀
2) sand hole
坑点
3) corroded pit
腐蚀坑点
1.
A straight pipe in piping system with orifice is simulated using ABAQUS,on the assumption that a corroded pit is in front of orifice,and the stress response of the corroded pit is obtained sequentially.
研究了节流孔板引起的压差对含腐蚀坑点的管道系统的影响。
4) red,edge
红边<抛光玻璃缺陷,边缘呈现红色坑点>
补充资料:点腐蚀
点腐蚀
pitting corrosion
点腐蚀Pitting corrosion钝性金属在含有活性离子的介质中发生的一种局部腐蚀。又称小孔腐蚀。碳钢、不锈钢、铝、钦等金属在活性离子(cl一、Br一、I--、C10;一、SCN一等)的作用下,会发生点腐蚀。铜及铜合金,以及错和钮等高耐蚀性金属,在一定条件下也会遭受这种腐蚀。点腐蚀会导致设备或管线穿孔,泄漏物料,污染环境,容易引起火灾;在有应力时,蚀孔往往是裂纹的发源处。 腐独过程点腐蚀过程一般分以下3个阶段。 ①诱发:钝性金属表面上的一层钝化膜在活性离子作用下局部破坏的过程。点腐蚀的诱发是有条件的,即建立起临界活性离子浓度、临界温度及点腐蚀临界电位。对于每种金属,所需的条件各不相同。当诱发条件建立以后,要经过一定的时间才能产生点腐蚀,这段时间称为诱导期。诱导期的长短与许多因素有关。例如,它随介质中Cl一浓度的增加而缩短,随合金中铬、铝、镍元素含量的增加而延长。孔蚀的诱发位置往往与表面的结构不均匀性,特别是与表面的夹杂物(锰的硫化物、铬及硅的氧化物等)的存在有关。 ②发展:经过诱发以后,形成微蚀孔,孔内金属溶解,积累金属离子正电荷,致使主体溶液中的Cl一向孔内迁移,并与金属离子形成络合物。它的水解,产生H十,使pH值下降。随着点腐蚀的进行,孔内溶液的Cl一浓度升高,pH值下降。这种强侵蚀性的介质条件,使孔内金属保持活性状态,点腐蚀得以继续发展。 ③再钝化:即蚀孔停止生长。蚀孔在生长过程中由于孔内条件改变而停止生长。随着蚀孔生长时间的延长,孔内欧姆电位降逐渐增加,孔底电位朝正方向移到钝化区而产生再钝化。并非每个蚀孔都会再钝化,只有条件合适时,发展中的蚀孔才会停止生长。 防止措施防止点腐蚀主要有以下4种措施。①选用耐孔蚀的材料。含有铬、镍、铂、钒、硅、稀土等元素的不锈钢,具有高的耐孔蚀性能,例如Crl8Ni12MoZTi和Cr18Ni12Mo3Ti。在强侵蚀性介质中,钦是耐孔蚀的材料。利用离子注入技术将铬、钥、氮、磷、硼、稀土等元素注入到材料表面,可改善其耐孔蚀性能。②用缓蚀剂,如亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐、硫酸盐、碱等。③电化学保护。将金属电位负移到比稳定电位更负的值或正移到钝化区,均可防止点腐蚀。④控制环境条件。在一定的电位下,把介质温度降到临界温度以下,金属将不发生点腐蚀。 (火时中)
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。