2) homogeneous deformation
均匀形变
3) inhomogeneous deformation
不均匀变形
1.
The cause of die snarl-up for profiles during extruding was analyzed from the aspects of ingot,extruding condition,die and inhomogeneous deformation,etc.
从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因;提出了其防止措施。
4) deformation uniformity
变形均匀性
1.
The damage of the final forging and its deformation uniformity are considered into the multiple-objective function.
提出了一种基于有限元分析和序列二次规划的热锻成形工艺多目标优化方法,优化目标包含锻件的内部损伤值和变形均匀性两个方面。
2.
The preform design applying the method for preform optimization based on FEM can improve the deformation uniformity within forgings effectively.
应用基于正向有限元数值模拟和最优化方法进行坯料预成形设计的新方法,可显著提高锻件各部位的变形均匀性。
3.
The deformation uniformity of the new process has been improved significantly.
本文提出了一种新的工艺措施 ,采用大型体积成形商业化软件 DEFORM进行了有限元数值模拟 ,并与普通镦粗的模拟结果进行了比较 ,发现变形均匀性得到了很大提
5) deform uniformity
变形均匀性
1.
The optimization aimed to increasing the deform uniformity of the forging is carried out.
以单工序锻件为研究对象,对提高锻件变形均匀性的优化设计进行了研究。
2.
Using the self-developed optimization design software,the multiple objective function include the deform uniformity and the force of the forging is carried out based on the rigid visco-plastic FEM.
基于刚粘塑性有限元的基本理论,利用自行开发的优化设计程序,首次同时对锻件变形均匀性和锻件变形力进行了多目标优化设计,优化目标是在提高锻件变形均匀性的同时降低锻件的变形力。
6) uneven deformation
不均匀变形
1.
The main factors causing uneven deformation include initial water storage,rapid drawdown,material differences in the dam area,the deep overburden of the riverbed,rapid construction,and water force.
分析大坝变形成因,认为时效是引起大坝变形的主要因素;而引起大坝不均匀变形的主要因素包括水库初次蓄水、水位骤降、坝体分区材料差异、河床深覆盖层、施工速率快和库水作用力等。
补充资料：不均匀变形
不均匀变形
inhomogeneous deformation
「瑞渝_。疾 .}万五升一滋 啊鹦、价 图l平板间敏粗圆柱体时摩擦力对 变形及应力分布的影响时应力求使孔型形状尽可能与坯料断面形状接近一致，以减少变形不均匀程度。 变形体外区变形过程中的任一瞬间不直接承受工具作用而处于变形区以外的部分。外区指尚未参加变形或变形已完成的区域。由于变形处与外区是一整体，变形时要产生相互作用。例如轧制时外区对变形区内的纵向变形有强制延伸的作用，可使纵向变形的不均匀性减少。 变形体温度分布的不均匀性厚板坯加热后因运输而导致坯料上下面温度不同，底面因温度低其延伸小于温度高的上面，轧制时便会产生弯头。(图z)体. 图2热轧厚件时变形不均匀现象 (图示用铅(1)与钢(2)复合件模拟) 坯料性质不均匀金属内部化学成分、组织结构等不均匀时均导致变形及应力分布的不均匀。bulunyun bianxing不均匀变形(inhomogeneous deformation) 金属塑性加工过程中变形体在外力作用下产生的塑性变形沿高向、宽向及纵向分布不均的现象。塑性加工过程中由于变形工艺条件和工模具条件不同以及变形体组织与性能不均而产生的变形体内的变形及应力分布不可能是均匀的。不均匀变形使金属材料在塑性加工时变形抗力增加，塑性降低，变形后制品外形及尺寸不规整、歪扭甚至破裂，制品质量降低。变形不均匀现象在塑性加工中是普遍存在的。例如圆柱体墩粗时出现的单鼓形与双鼓形，板材轧制过程中出现扇形端、“鱼尾”、波浪及裂边，挤压与轧制型材的外形歪扭等，都是由变形及应力分布不均匀产生的。因此，不均匀变形是塑性加工金属学的一项重要研究内容。 不均匀变形的产生有外因和内因两类因素。外因主要有变形体与工具接触面上的外摩擦、变形区几何形状、工模具和变形体断面形状不一致及变形体存在外区等。内因主要有变形体化学成分、组织结构与性能不均，变形体温度及温度分布的不均等。由这些因素可以看出，在金属塑性加工过程中，变形体的变形及应力分布的不均匀性是绝对的，因此在拟定变形规程及设计工模具，甚至选择设备时，均应给予充分注意，尽可能减少由此造成的产品质量不良的后果。例如采用优良润滑剂以减少外摩擦、尽可能保证原材料化学成分纯度恰当、使锭坯组织结构与工艺性能均匀一致等等。
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参考词条