1) Shear center
剪切中心
1.
For T-sections and angles,the shear centers are located at the intersection of mid-surfaces of plate elements.
对角钢和T形截面,剪切中心在两板件中面交线,主翘曲坐标为0,此时次翘曲就开始显得重要起来。
2) central-line shear angle
中心剪切
3) center of shear
剪心，剪切中心
4) negative central magnetic shear
中心负剪切
1.
Electron cyclotron current drive in negative central magnetic shear mode;
中心负剪切模式中的电子回旋波电流驱动(英文)
2.
With a given density profile of plasma,the temperature profiles of the plasma operating in the negative central magnetic shear mode,the H-mode and L-mode of conventional magnetic shear,are calculated respectively by applying the energy equation of electrons and ions,according to the thermal conductivity in different operational regimes.
在给定等离子体密度分布下,从电子、离子的能量方程出发,根据不同运行模式下等离子体的热传导率不同,分别求出了中心负剪切模式,常规剪切H模式和L模式下的等离子体温度分布,然后通过求解波迹方程与相对论情况下的Fokker-Planck方程,分别计算了这些模式下的电子回旋波电流驱动和波功率沉积。
3.
In the given density profile of plasma, the temperature profiles of electron and ion in plasma, which are in the L-Mode and H-Mode of conventional magnetic shear and the mode of negative central magnetic shear, are calculated respectively by applying the energy equation of electron and ion, according to the thermal conductivity coefficient in the different operational regimes.
在给定等离子体密度分布下,从电子、离子的能量方程出发,根据不同运行模式下等离子体的热传导率,分别求出了常规剪切L模式和H模式下,以及中心负剪切模式下等离子体电子、离子的温度分布;再根据自举电流产生机制,分别求出了这些运行模式下的自举电流分布,结果表明:在常规剪切模式下,产生自举电流比较小,特别是在L模式下的自举电流更小;在中心负剪切模式下,产生了较大的自举电流,特别在等离子体边缘区域,自举电流大于所要求的电流分布;由于等离子体中心区域自举电流比较小,为了满足等离子体平衡要求,非感应电流驱动是必不可少的。
5) steel shearing and distribution center
钢材剪切配送中心
1.
Application of SLP method in design course of general layout of steel shearing and distribution center is introduced.
论文介绍了应用SLP法进行钢材剪切配送中心平面布置设计的过程及基本要素分析、物流分析、作业单位之间非物流相互关系分析、总平面布置等。
6) mesotype shear test
中型剪切
补充资料：31：材料剪切断面可分为哪几部分？
51：什么叫碳弧气刨？
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，
52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
54：答：什么叫弹复现象？
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？
答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：如何确定弯曲力的大小？
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？
答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，
52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
54：答：什么叫弹复现象？
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？
答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：如何确定弯曲力的大小？
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？
答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条