1) asymmetric wall forging
非均匀壁厚锻件
1.
Forming process of asymmetric wall forging;
非均匀壁厚锻件成形工艺分析
2) round pipe with non-uniform wall
非均匀壁厚圆管
1.
Experimental study of detecting the strain of round pipe with non-uniform wall based on Fiber Bragg Gratings (FBG);
光纤光栅检测非均匀壁厚圆管应变的实验研究
4) Steel tube wall thickness uniformity
钢管壁厚均匀度
5) wall thickness forging ratio
壁厚锻造比
1.
Then the corresponding measures were carried out to improve the product quality,for example,designing reasonable dies and mandrel sizes to decrease the wall thickness forging ratio.
对油管管端一道次加厚变形的可行性进行了理论分析,得出了油管加厚变形不会产生失稳现象的结论,同时识别出加厚模具、加热温度、变形速度等影响产品质量的因素,并针对这些因素采取相应措施,如设计合理的加厚模和冲头尺寸,以减小壁厚锻造比,采取变形段梯度加热、快速顶锻等方法,最终总结出了新的油管一道次加厚工艺控制技术,钢管单道次壁厚锻造比可以达到1。
6) heavy wall forgings
特厚锻件
1.
The quenched and tempered thickness of the 2~1/_4Cr-1Mo-~1/_4V steel heavy wall forgings with high technical requirement used for the hydrogenation reactor is 477.
加氢反应器用21/4Cr-1Mo-1/4V钢特厚锻件的调质厚度为477。
补充资料：挤压制品壁厚不均匀
挤压制品壁厚不均匀
non-uniform thickness of extruded products
J iya zhiPinb一hou buiunyun挤压制品壁厚不均匀(non一uniform thick-ness of extruded Produets)供冷轧和冷拔月的挤压管料的壁厚超出允许偏差范围的一种挤压制备缺陷。挤压管料的平均壁厚偏差可按下式计算:平均璧厚偏差一名义壁厚尺寸一(最大壁厚一最小壁厚)/2。允许的最大壁厚差占可按下式计算: 。一氢袭鲁漂愿x成品管壁厚偏差 一成品管名义壁厚八二“。二，，， 壁厚不均的产生原因有:挤压筒、挤压杆、穿孔针和挤压模等的轴线不在同一直线上;锭坯壁厚不均及切斜度太大;挤压杆、穿孔针弯曲;挤压筒磨损过大，工作部分及非工作部分直径相差大;挤压筒、挤压模和挤压垫片之间的间隙过大;设备失调，螺丝不紧，上下中心扭动等。冷轧管毛料的生产已趋向于采用舌形模挤压，而不采用二次挤压，这样可有效地减小壁厚不均匀。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条