1) forming efficiency
成形效率
1.
This paper analysed various kinds of parameters which influenced the forming (by studying many kinds of factors, mainly capacity and inductance), then found the comparatively optimal technique and its parameters, thereby obtained the purpose of improvement of the forming efficiency.
对影响电磁成形的主要因素电容和电感进行了研究 ,并分析了各种参数对成形的影响 ,从而得到较优化的工艺及参数 ,以达到提高成形效率的目的。
2.
This paper analyses the discharge circuit and relationship of energy transfer of electromagnetic forming sets,puts forward their optimum functional mode and methods to raise forming efficiency.
本文在分析电磁成形机的放电回路、能量传递关系的基础上,找到了电磁成形机的最佳工作点和给出了提高成形效率的计算方法,并进行了实验验证。
2) Formation efficiency
形成效率
1.
The results showed that when the rotifer was cultured by batch culture method, the production and formation efficiency of resting egg were 724.
在种群累积培养状态下研究了培养液更换对萼花臂尾轮虫（ Ｂｒａｃｈｉｏｎｕｓ ｃａｌｙｃｉｆｌｏｒｕｓ）休眠卵形成的影响，结果表明，在培养液不予更换的情况下，萼花臂尾轮虫休眠卵的产量和形成效率分别为 ７２４ ３３３３± ４０。
3) capital formation efficiency
资本形成效率
4) forming efficiency of human capital
人力资本形成效率
5) treatment efficiency
成膜效率
1.
Factors influencing treatment efficiency of micro-arc oxidation on aluminum alloy;
影响铝合金微弧氧化成膜效率的因素分析
6) Synthesis yield
合成效率
1.
The influence factors on the yield of ~(18)F-FDG are investigated with "1-pot" system for improving the synthesis yield of ~(18)F-FDG again.
结果表明:生产18F-的残留水会影响18F-FDG合成效率;反应管内的亲核反应温度偏高会降低中间体的水解程度并使反应管内放射性残留量上升;除乙腈的氮气流也会使最终放射性丢失;而碱水解中间体能大大减少合成时间。
2.
3\'-deoxy-3\'-[~(18)F] fluorothymidine(18F-FLT) was prepared from N-BOC precursor to improve the synthesis yield,chemical purity and radiochemical purity of 18F-FLT by home-made automated synthesis module.
为提高18F-FLT合成效率及其纯度,研究了以N-BOC为前体,利用国产多功能合成器自动化合成18F-FLT时各种因素对合成效率及化学纯度和放化纯度的影响。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条