1) copper clad steel wire
包铜钢线
1.
The paper presents an study of copper clad steel wire produced by liquid and solid bonding method.
以液固相反向凝固法生产的包铜钢线为研究对象,利用有限差分法分析了铜在钢线芯体上的浸覆过程;得出了特定工艺条件下铜层包覆比的理论变化规律。
2.
The model of dealing with the heat resistance at the interface of Cu/Fe in the numerical simulation of temperature fields of copper clad steel wire produced by liquid and solid inverted solidification process is presented.
以液固相反向凝固法生产的包铜钢线为研究对象,提出了反向凝固过程中在数值模拟时铜-钢界面处接触热阻的处理模型。
3.
Based on the production of copper clad steel wire, the characteristic of inversion casting is introduced, and the rule of parameter influencing cladding specific value systematically value studied.
以包铜钢线为研究对象， 介绍了反向凝固复合工艺特点， 系统地研究了各工艺参数对包复比的影响， 并对实验结果作了理论分
2) copper cladding steel wire
铜包钢线
1.
The paper presents an investigation on microstructure and metallurgical behavior of copper cladding steel wire produced by liquid and solid bonding and rolling process at certain process condition.
以液固相复合-轧制工艺生产的铜包钢线为研究对象,研究了在特定工艺条件下铜／钢界面的组织组成及其界面区的冶金行为。
2.
The paper presented an investigation on microstructure and metallurgical behavior of copper cladding steel wire produced by inverted casting method at certain process condition.
本文以反向凝固法生产的铜包钢线为研究对象,研究了在特定工艺条件下铜/钢界面的组织组成及其界面区的冶金行为。
3) copper clad steel wire
铜包钢线
1.
The influences of preheating temperature and surface treatment method on interface of copper clad steel wire produced by liquid-solid bonding process were studied.
研究了液-固相复合工艺制备铜包钢线时,钢线预热温度和表面处理对界面结合质量的影响。
2.
The paper presents an study of copper clad steel wire produced by liquid and solid bonding method.
以液固相复合法生产的铜包钢线为研究对象 ,利用光学显微镜和扫描电镜的能谱等手段分析了铜 /钢界面区的组织形态和成分组成 。
3.
The characteristics and technical status quo of manufacturing process for four types of copper clad steel wires are presented.
本文介绍了四种铜包钢双金属线生产工艺的特点和现状 ,指出了水平连铸铜包钢工艺中的关键问题 ,以期为我国铜包钢线实现国家化 ,降低成本提供一点有益的参
4) copper-clad steel wire
铜包钢线
1.
Structure design and tube-weld cladding manufacturing technology for copper-clad steel wire;
包覆焊接法铜包钢线的结构设计和生产工艺
2.
The processing and properties of copper-clad steel wire produced by pipe-weld cladding technique were studied.
研究了铜包钢线的包覆焊接工艺及所得复合导线的性能。
3.
Characteristics as well as the production of copper-clad steel wire were described.
阐述了铜包钢线的特点及生产工艺。
5) copper-weld steel wire
铜包钢线、铜焊线
6) copper-clad steel wire blank
铜包钢线坯
补充资料：钢液倒包真空处理
钢液倒包真空处理
shift ladle degassing
gangye dao匕ao zhenkong eh。}(钢液倒包真空处理(shift ladle degassing，SLD)一种钢液真空处理技术。其目的是脱除钢液中的气体([H〕和仁N」)。此方法是联邦德国于1955年开发使用的，其装置是一个带有移动顶盖的真空室，上置中间包;把浇铸用的钢包放在室内;顶盖上有观察孔和使钢液注入室内的注钢孔。处理时先将注钢孔用铝箔密封，启动真空泵，将真空室抽空，把要脱气处理的钢液倒入普通钢包内。将此钢包吊至真空室的上方，并将钢液注入中间包;钢液熔化铝箔后，进入真空室即被分散成细小的液滴，脱气便在液滴自由降落过程中基本完成，故此法也称作倒包滴流脱气法。根据注口的大小不同，中间包的浇注速度在5~功t/min之间变化。(见图)由于这种工艺的脱气是滴流在真空室内下降过程中完成的，不是整桶钢液同时进行真空脱气，因而可以克服钢液静压力的不利影响。当钢水流进入已抽空的容器时，由于真空(低压)的作用，钢流被分散成很多细小的液滴，因而产生了很大的表面积，在进入真空室的短暂过程中，其所含的全部气体几乎都被释放出来。这时脱气反应速度的公式为裔盖 钢液倒包真空处理示意图 1一中间包;2一真空室;3一浇铸用的钢包止书黔一释(、一仁G0j’分离变量积分得 、蹂暴一赤争式中〔G二为才时刻钢液气体含量;仁偏」为钢液中原始气体含量;了三为与钢液平衡时的气体含量;F为气相一钢液界面积，cm‘;V为钢水体积，。m“;D为气体在钢液中的扩散系数，1600℃时，DH为3.5火10一3c。么/。，DN为5.5只10一seoz/。;S为边界层厚度，波动于。，2~。.。。。01cm之间。从式中可以看出，该真空处理技术可以增大单位脱气面积(F/v少和传质系数K(D/S)，从而大大地提高了脱气速率。但是这种方法存在着一个很大的缺陷，在处理过程中钢液的温降严重，例如30~50t的钢液，经处理后温降可达10。℃，这就意味着要增加初炼炉的能耗，延长初炼时间，降低生产率和初炼炉的炉衬寿命，增加耐火材料的消耗。 (杨念祖)
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参考词条