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1)  curve-ROD baffle
波形折流杆
1.
A industrial experimental investigation of heat exchangers with curve-ROD baffle and with segmental baffle was carried into execution.
波形折流杆换热器与传统的弓形折流板换热器的传热性能及壳程流阻性能进行了工业实验研究 ,结果证明 ,波形折流杆换热器的综合性能优于传统的折流板换热
2)  heat exchanger with curve-ROD baffle
波形折流杆换热器
1.
An industrial investigation of heat exchanger with curve-ROD baffle was carried into execution.
波形折流杆换热器的传热性能和壳程流体阻力性能进行了工业实验研究,管程流体为工业热醋酸,壳程流体采用循环冷却水。
3)  diamond rodbaffle heat exchanger
菱形折流杆换热器
1.
Study of heat transfer in diamond rodbaffle heat exchanger;
菱形折流杆换热器传热研究
4)  rod baffle
折流杆
1.
Based on the analysis of the structure and performance of rod baffle and orifice-baffle separately,the shortcomings of these two kinds’ baffles were found.
为了解决现有杆式支撑流通面积大、扰流作用不足以及孔板式支撑结构复杂、加工困难的问题,在对折流杆和孔板支撑进行结构和性能分析的基础上,开发了一种结构相对简单的花瓣孔板支撑,并建立了纵流式换热器的试验模型和试验装置。
2.
The mechanisms of heat transfer enhancement and pressure drop reduction are analyzed of a new type of rod baffle shell and tube heat exchanger with spiral groove tube bundles.
描述了新型折流杆换热器的强化传热和降低壳层压力降的原理 ,它与传统折流板换热器相比 ,传热效率高 ,材料及能耗小。
3.
The conventional tube-bundle supports, the arch baffle, is transformed into the various kinds of rod baffle, circle orifice plate and helical baffle, which not only improves the total heat transfer performance of the heat exchanger, but also greatly decreases the flow resistance of the shell side.
管束支撑由传统的弓形折流板发展为多种结构形式的折流杆、整圆形孔板和螺旋折流板等,不但提高了换热器整体传热性能,而且还大大降低了壳程流动阻力。
5)  baffle pole
折流杆
1.
Test and research of improving power plant heat exchangers with baffle pole technique;
运用折流杆技术改造电站换热器的试验研究
6)  Baffle rod
折流杆
1.
Proposed is the construction of an innovative vibration-proof baffle rod element along with a simplified model for the unitary flow duct of this construction.
提出了一种新型抗振折流杆元件的结构,并对该结构的单元流道提出了简化模型,用数值方法模拟了夹持式折流杆支撑的单元流道内的流动和传热状况,从流体的流动形态、压力分布和温度分布等方面与直折流圆杆单元流道进行了对比。
补充资料:折流杆式换热器
分子式:
分子量:
CAS号:

性质:属新型管壳式换热器的一种。克服了传统管壳式换热器因装有折流板而存在的流体多向折流后流动阻力大,流动中易形成“死滞区”,很容易造成管子间的流体诱导振动的问题。具体结构中图所示,在换热器的壳程内,沿管束的垂直方向,按定距设置4个金属环圈(又称折流圈),圈上焊有多根杆条(又称折流杆),杆的直径等于管子间的间隙量,把管子从多方向夹持。折流圈都固定在支承杆上,组成整组折流杆结构。由于采用折流杆以代替传统的折流板,其显著的优点是:在相同传热量的条件下,流体流过管束时,把横向流动基本上变成了轴向流动,消除了原有的传热“死滞区”,其压力降大大地减小,且不易结垢,特别是可十分有效地消除诱发振动。已广泛地应用于石油化工生产上。

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参考词条