1)  cone-shaped thread
锥管螺纹
2)  cone-shaped thread
圆锥管螺纹
1.
There are many ways to measure base-level pitch diameter of cone-shaped thread.
检测圆锥管螺纹基面中径的方法有很多,但测量过程复杂。
3)  taps for taper pipe threads
锥管螺纹丝锥
1.
This paper introduces the measuring principle,calculating formula and measuring method of the taps for taper pipe threads through the universal tool microscope.
本文介绍了锥管螺纹丝锥在万工显示上的测量原理、计算公式及测量方法。
4)  petroleum pipe-thread
石油锥管螺纹
5)  Taper Pipe
锥管
1.
Geometric Structure Designing for Multysection Taper Pipe as Interim Part of High Pressure Steel Branch Pipe in Hydropower Station Designing;
水电站高压岔管多节锥管过渡段的几何构形设计方法
6)  cone-shaped
锥管状
1.
A cone-shaped of 8%(in mole) yttria-stabilized zirconi electrolyte tube with a thin wall was fabricated using the slip casting technique.
用石膏模注浆成型法制备了摩尔分数为8%氧化钇稳定氧化锆的致密锥管状电解质。
参考词条
补充资料：气瓶锥螺纹丝锥型式尺寸和技术要求
  1. 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。
    表1 丝锥尺寸(mm)
    代号 牙数
    (每25.4mm)     		螺距
    P     		L l L0 L1 d＇ 方头尺寸
    基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 a L2
    PZ19.2 14 1.1814 78 35 30 ±0.9 6 16.0  ；0 ； ； ； ；
    -0.070     		12.5 16
    PZ27.8 85 40 33 25.0  ；0 ； ； ； ；
    -0.084     		20.0 24
    PZ39.0 12 2.117 95 42 34 ±1.1 7 31.5  ；0 ； ； ； ；
    -0.100     		25.0 28
  2. 丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。
    表2 丝锥螺纹的牙型尺寸(mm)
    代号 牙数
    (每25.4 mm)     		螺距
    P     		基面直径 h1=h2 牙型半角
    a/2     		Da/2 螺距极限偏差(在25.4mm上) F角极限偏差 圆弧半径
    r
    大径
    d     		中径
    d2     		小径
    d1     		基本尺寸 极限偏差
    Dh1 Dh2
    PZ19.2 14 1.814 19.200 18.036 16.872 0.581 +0.025
     ；0 ； ； ； ；     		 ；0 ； ； ； ；
    -0.025     		27°30＇ ±25＇ ±0.015 +2＇
    -4＇     		0.249
    PZ27.8 27.800 26.636 25.472
    PZ39.0 12 2.117 39.000 37.643 36.286 0.678 0.291
  3. 丝锥两端中心孔按GB/T 145的A型制造。
  4. 牙型角平分线垂直于锥体母线。
  5. 螺距的测量应平行于锥体母线。
  6. 丝锥的公称切削角度推荐如下：
    • 前角不小于8°；
    • 后角不小于4°。
  7. 标记示例
    • 气瓶专用螺纹基本尺寸为27.8的丝锥：
    • 气瓶锥螺纹丝锥PZ27.8 GB 10878-1999。

技术要求

  1. 材料和硬度
    • 丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造，焊接的柄部用45号钢或同等以上性能的钢材制造。
    • 硬度
      丝锥螺纹部分硬度不低于63HRC，丝锥方头部分不低于30HRC。
  2. 外观和表面粗糙度
    • 外观
      丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
    • 表面粗糙度
      丝锥表面粗糙度的最大允许值按表3的规定。
      表3 丝锥表面粗糙度的最大允许值(µ；m)
      部位 螺纹表面 前面 后面 柄部
      表面粗糙度参数 Rz Ra
      表面粗糙度数值 3.2 6.3 3.2 1.6
  3. 丝锥螺纹的牙型应进行铲磨。
  4. 丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。
  5. 丝锥螺纹的中径在基距极限偏差范围内测得。
  6. 丝锥方头尺寸d公差为h12(包括形状和位置公差)。
  7. 位置公差
    丝锥各部的圆跳动公差按表4的规定。
    表4 丝锥各部的圆跳动公差(mm)
    代号 切削部分对公共轴线的斜向圆跳动 校准部分(螺纹部分)对公共轴线的径向圆跳动 柄部对公共轴线的径向圆跳动
    PZ19.2 0.03 0.02
    PZ27.8
    PZ39.0 0.04
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。