1) high silicon steel sheet
高硅钢片
1.
g high silicon steel sheet by electro deposition-diffusion process.
g-1高硅钢片的研制工作。
2) high silicon electrical steel
高硅硅钢片
1.
The effect of high temperature rapid annealing on preparation of high silicon electrical steel by EB-PVD;
高温快速退火对电子束物理气相沉积制备高硅硅钢片的影响
2.
The high silicon electrical steel has excellent soft magnetic properties.
高硅硅钢片具有优异的软磁性能,是中高频、低铁损、低噪音条件下的理想铁芯材料。
3) high silicon electrical sheet steel
高硅电工钢片
5) silicon steel sheet
硅钢片
1.
Experiment study of laser cutting silicon steel sheet;
激光切割硅钢片工艺试验研究
2.
Technical condition and experiment argumentation of antirust for the silicon steel sheet kerf;
硅钢片切口防锈剂的技术要求及试验论证
3.
Research on core loss of grain orientation silicon steel sheet with TiN coated by pulse laser irradiation;
激光照射TiN镀膜硅钢片降低铁损的研究
6) steel sheet varnish
硅钢片漆
1.
A new type of water-soluble semi-inorganic silicon steel sheet varnish was developed for enhancing the insulation between silicon steel sheets which were used in electric motors.
为了增大电机铁芯叠片间的绝缘,以改型酚醛树脂为基体,纳米TiO2为无机填料,研制了一种新型的水溶性半无机硅钢片漆。
2.
The paper introduces the develoment of the new polyesterimide steel sheet varnish,reaction principle the tested data of each property,and t.
聚酯亚胺硅钢片漆具有良好的电气性能、耐热性、附着性、耐辐照性、耐化学腐蚀性等。
补充资料：高硅钢
高硅钢
high silicon steel
高硅钢high silieon Steel含硅(51)4.5一6.5%的硅铁(Si一Fe)合金。Si含量6.5%的高硅钢与Si含量3%的无取向硅钢相比，电阻率约提高一倍(82户见·m)，铁损P10/50降低50%，高频铁损更低(f)400 Hz);最大磁导率ha高3倍以上;饱和磁致伸缩系数接近于零;磁各向异性约低40%。高硅钢板适合制作高速高频电机、高频和无噪音变压器、扼流线圈和高频磁屏蔽。制成的0.4kw一360Hz高速微电机与用无取向硅钢制的相比，铁损降低35%，效率提高约3%。制成的135kVA音频变压器与用取向硅钢制的相比，在频率IkHz和磁感应强度IT条件下，噪声低19dB，铁损低16W/kg;设计最大磁感应强度Bm提高2.6倍，体积减小30%，重量减轻40%，铜线减少48%，负载损耗明显降低。 高硅钢铸态晶粒粗大(10一30mm)，硬且脆，不能冷加工。可采用以下两种方法生产。①轧制法:碳、硫、磷、氮和氧量分别小于0.005%，锰小于0.2%的高纯净铸坯或板坯，在700℃以上装炉并加热到1150一1200℃，粗轧后晶粒尺寸控制在1.2一2.omm，然后在1100℃以下精轧。终轧温度为800一850℃，卷取温度为600℃，卷取最大应变量小于1%。热轧板为纤维状组织，沿板厚方向的平均晶界间距控制在0.2mm以下。经100一300oC温轧，压下率为60一80%。温轧后先经200一400℃预退火进行回复，再在连续炉内氢气中进行1000一1200oC、1一10分钟，退火和涂绝缘膜，晶粒直径约lmm。为改善高频铁损和冲片性，最后经800一1000oC退火。②化学气相沉积(CVD)渗硅法:硅含量约3%的冷轧带在非氧化气氛中(如氮或氨气)加热到1000℃后，通入含大于16%SIC14的氮或氨气，并以大于每分钟50℃的速度快升温到1100一1200℃，进行3一30分钟渗硅和1200℃、3小时均匀扩散处理。渗硅反应式为 SFe+SICI‘一Fe3Si+ZFeCI:T此法适用于0.10一0.35mm厚板。 (何忠治)
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参考词条