1)  process condition
成型工艺条件
1.
These conclusions may be helpful to determine the optimal process conditions in production.
研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。
2)  Molding
成型
1.
Molding Techniques of Biomedical Poly(lactic acid);
生物医用高分子材料聚乳酸的成型方法研究
2.
Diameter Equalize Molding of Heat Pressure Tee;
直径补偿热挤压三通的成型
3.
Technology and application of vacuum pulp-molding;
纸浆真空模塑成型技术及应用
3)  moulding
成型
1.
Research of moulding & sintering of PTFE/ceramic/mini-fiber;
PTFE/陶瓷/微纤维的成型烧结特性研究
2.
Application of CAE Technology in Design and Moulding of Automotive Plastic Products;
塑料CAE技术在汽车塑料产品设计成型中的应用
3.
Study on the Drying Technology and Moulding Conditions of Railway Refuse Derived Fuel;
铁路垃圾制备衍生燃料的干燥与成型试验研究
4)  Shaping
成型
1.
Presents the physical properties,shaping processes and their characteristics of various shaped sulfur at home and abroad.
介绍国内外各种成型硫磺的物理性质、成型工艺及其技术特点。
2.
Several superplasticity shaping technology commonly used currently and their application in some cases are briefly presented.
文章介绍了超塑性的概念、发展沿革及超塑性变形的机理,综述了目前常用的几种超塑性成型工艺,对这一工艺在一些领域的应用情况也作了简单介绍。
3.
Binder,shaping method and pressure are key processing parameters for blank shaping of lanthanum chromites electrothermal pipe.
粘合剂、成型方式及成型压力是铬酸镧电热管素坯成型的关键工艺参数。
5)  forming
成型
1.
Development of PVC product vacuum forming machine;
PVC制品成型加工的真空吸塑机的研发
2.
Magnetic field control of the layer forming in strip electroslag overlap welding process;
带极电渣堆焊层成型磁场控制
3.
The Technology of Laser Rapid Forming and Mould Fast Manufacture;
激光快速成型及模具快速制造技术
6)  formation
成型
1.
Innovation of tail formation unit of SW46 winding machine;
SW46卷绕机尾丝成型机构改造
2.
A demonstration of the originality,evolution and formation of the image of Dou e;
试论窦娥形象的萌生展衍及最后成型
3.
The effect of winding speed, interfering wave and winding angle on the package formation in the filament spinning was analyzed.
分析了在长丝纺丝工艺中卷绕速度、干扰波、卷绕角等因素对丝饼成型的影响,并根据实践经验,就卷绕角的调整对成型的影响提出了见解。
参考词条
补充资料：注塑成型工艺条件对制品的影响
1). 塑料材料
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2). 注射温度
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
3). 模具温度
模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。
4). 注射时间
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。