1) spray drying
雾化干燥
1.
W--20%Cu (mass fraction) nanocomposite powders were synthesized by means ofcombining spray drying and hydrogen reduction process.
采用雾化干燥结合氢还原工艺制备W-20％Cu(质量分数)纳米复合粉,分别用XRD,SEM,TEM等手段表征了制备过程中各步骤的产物及最终复合粉。
2) atomizing dryer
雾化干燥器
3) spray-fluidized drying process
喷雾流化干燥
1.
New technology for powdery MAP production by using pipe reactor and spray-fluidized drying process;
管式反应器—喷雾流化干燥制粉状磷酸一铵新工艺
4) spray dry scrubbing
喷雾干燥净化
5) spray drying zirconia
喷雾干燥氧化锆
6) emulsion-spray drying
乳化喷雾干燥
1.
Emulsion-spray drying and beta-cyclodextrin(β-CD) are two kinds of technology of flavormicroencapsulation, and the emulsion-spray drying is a traditional method, β-CD is a newlymethod.
乳化喷雾干燥法和β-环糊精(β-CD)法是风味物质微胶囊化的两种方法,前者为传统技术,后者是近年来新兴的微胶囊化手段,本文比较了两种方法所制备产品的贮存性能和耐高温特性,为今后继续开发耐高温型微胶囊化香精进行探索。
补充资料：活性污泥干燥工艺及成套干燥设备
一、.工艺特点 该干燥工艺是针对高水份污泥(大于65%,小于85%)的干燥特点而设计的,干燥时,物料容易粘结成 团,因而采用搅拌气流干 燥机进行作业,搅拌气流干燥机采用强力打击剪切,破碎,抛撒的方式,将粘结而成的团块 破碎成微粒,增大物料与空气进行湿热交换的面积,使干燥有效地进行,提高干燥效率. 本工艺要求处理量大,物料终水份要求不高,因而采用二级搅拌气流干燥机串联作业以满足 干燥要求.配以直火式热风炉的热源,该热风炉热效率达90%以上,热风温度达900`C, 有条件时还可将锅炉尾气引入进一步降低能耗.
该成套设备可用于造纸厂,制革厂,食品厂等活性污泥的干燥;酿造厂,豆制品厂. 淀粉加工厂等 渣物料的干燥;养鸡厂,养猪厂等粪便物料的干燥.
二、工作原理
物料由加料机加入搅拌干燥机后,受到同速转向相向的打板的打击,剪切,抛散,成 雾状弥漫于整个干燥器内,与热风炉进来的热空气进行强烈的湿热交换,强化干燥.由于打板的打击. 剪切,使物料难以粘结成团形成外焦内湿的小球,并使物料的表面和表面积不断地变化 ,从而顺利地进行干燥.当物料干燥到一定程度后,物料被气流夹带进入二级搅拌气流 干燥机中进行进一步干燥,最后由旋风分离器分离.
三,主要技术经济指标
处理量: 6.25t/h 物料初水份: <85% 终水份: <40%
水份蒸发量: 4.48T/H 装机功率: 85KW 煤耗: 700KG/小时
占地面积: 10*20(M) 操作人数: 7人
四,主要设备
1. 加料机 2台 2. 直热式热风炉 2台 3. 搅拌气流干燥机 2台
4.旋风分离器 2台 5. 引风机 1台
该成套设备可用于造纸厂,制革厂,食品厂等活性污泥的干燥;酿造厂,豆制品厂. 淀粉加工厂等 渣物料的干燥;养鸡厂,养猪厂等粪便物料的干燥.
二、工作原理
物料由加料机加入搅拌干燥机后,受到同速转向相向的打板的打击,剪切,抛散,成 雾状弥漫于整个干燥器内,与热风炉进来的热空气进行强烈的湿热交换,强化干燥.由于打板的打击. 剪切,使物料难以粘结成团形成外焦内湿的小球,并使物料的表面和表面积不断地变化 ,从而顺利地进行干燥.当物料干燥到一定程度后,物料被气流夹带进入二级搅拌气流 干燥机中进行进一步干燥,最后由旋风分离器分离.
三,主要技术经济指标
处理量: 6.25t/h 物料初水份: <85% 终水份: <40%
水份蒸发量: 4.48T/H 装机功率: 85KW 煤耗: 700KG/小时
占地面积: 10*20(M) 操作人数: 7人
四,主要设备
1. 加料机 2台 2. 直热式热风炉 2台 3. 搅拌气流干燥机 2台
4.旋风分离器 2台 5. 引风机 1台
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条