1) granulation plant
造粒装置
1.
The paper reviews some of the design options that can be considered for a modern phosphate fertilizer granulation plant.
评述了现代化肥造粒装置的一些设计方案。
2) Extruding and Pelletizing Plant
挤压造粒装置
1.
Type Selection Analysis of the Big-Sized Extruding and Pelletizing Plants;
大型挤压造粒装置选型分析
3) fluid bed granulator
流化床造粒装置
4) Granulating and Drying Apparatus for Wet Powder Body and Liquid---
造粒干燥装置
5) threshing unit
脱粒装置
1.
The working process of the threshing unit has been studied.
针对新型的纵向轴流联合收割机,研究了其关键部件脱粒装置的工作过程,根据工作过程的分析,从整体的、概率的角度建立了脱粒装置的数学模型,并在计算机上进行了模拟仿真和性能参数的预测。
6) threshing device
脱粒装置
1.
The research status and development trend of machinery threshing device of before-cutting harvester;
割前脱粒收获机械脱粒装置的研究现状与展望
2.
In this paper, a new diverse-velocity threshing device with double-axletree flow was studied and developed to provide an effective rice threshing device with higher threshing performance and a lower percentage of kernel damage.
为此,从研发一种全新的异速双轴流脱粒装置着手,将前脱粒滚筒的转速设计为786r/min,后脱粒滚筒的转速设计为1001r/min;作物先喂入转速较低的前脱粒滚筒,使易脱粒的谷粒脱粒下来;然后将尚未脱净的茎秆投入后脱粒滚筒,使剩余的较不易脱粒的谷粒在较高转速和更强力的打击下脱离出来;再辅以脱粒室端盖及凹板筛、振动筛的优化设计,为联合收割机提供一种脱净率高而破壳率低的高效谷物脱粒装置。
补充资料：湿法造粒技术及装置
概述：
在固定粉料与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散的自粘结性（或外加粘结剂），通过强制方式（如剂压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。
湿法造法成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
SET型双螺杆挤出造粒机 分前出料式和侧出料式，前出料式造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择，侧出料式造粒品直径一般在0.7~2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%
SES型单螺杆挤出造粒机 兼有一定的混合、捏和功能，能有效防止物料"抱杆"，尤其适用于触变性物料的挤条、造粒生产。造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择，颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%
TRG型对齿滚压造粒机 为容积式间断连续压缩挤出造粒，其适应范围更广、颗粒强度更高、长短均匀。造粒品直径一般在2.0~8.0mm之间选择，颗粒形状为圆珠笔状，成粒率≥95％
HSG型高速造粒机 利用高速回转的机械拌力及由此空气动力使连续定量进入机内的细粉物料与连续定量喷入机内的结合剂（一般为水）液滴充分接触，连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，球形度≥0.7,粒径一般在0.3~0.4mm之间，成粒率≥80%。
根据物料性质，造粒要求及生产工艺具体选择造粒机的类型及其造粒流程配置方案。
在固定粉料与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散的自粘结性（或外加粘结剂），通过强制方式（如剂压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。
湿法造法成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
SET型双螺杆挤出造粒机 分前出料式和侧出料式，前出料式造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择，侧出料式造粒品直径一般在0.7~2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%
SES型单螺杆挤出造粒机 兼有一定的混合、捏和功能，能有效防止物料"抱杆"，尤其适用于触变性物料的挤条、造粒生产。造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择，颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%
TRG型对齿滚压造粒机 为容积式间断连续压缩挤出造粒，其适应范围更广、颗粒强度更高、长短均匀。造粒品直径一般在2.0~8.0mm之间选择，颗粒形状为圆珠笔状，成粒率≥95％
HSG型高速造粒机 利用高速回转的机械拌力及由此空气动力使连续定量进入机内的细粉物料与连续定量喷入机内的结合剂（一般为水）液滴充分接触，连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，球形度≥0.7,粒径一般在0.3~0.4mm之间，成粒率≥80%。
根据物料性质，造粒要求及生产工艺具体选择造粒机的类型及其造粒流程配置方案。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条