1) Processing Parameters of Lapping and Polishing
研抛工艺参数
2) exact grinding and polishing
研磨抛光工艺
1.
The dissertation focuses on the exact grinding and polishing processing、anodic bonding and combining with novel glass via-hole etching technology.
基于MEMS精密研磨抛光工艺和阳极键合,结合新型玻璃通孔的腐蚀工艺,开展了中间硅片厚度可控的三层阳极键合工艺研究,成功制备了带有通孔的GSG微流体器件。
3) process parameter
工艺参数
1.
Effects of process parameters on PTFE content in RE-Ni-Fe-P-PTFE composite coating;
工艺参数对RE-Ni-Fe-P-PTFE复合镀层中PTFE含量的影响
2.
An optimum design of process parameters of jet vortex spinning;
喷气涡流纺纺纱工艺参数的优化设计
3.
Influence of semi-solid rheologic squeeze casting process parameters on properties of aluminum alloy and prevention of defects;
半固态流变模锻工艺参数对铝合金制件质量的影响
4) processing parameter
工艺参数
1.
Influence of processing parameters in injection molding on replication fidelity of microstructure parts;
注射成型工艺参数对微结构零件复制度的影响
2.
Effects of processing parameters on agglomeration in expanded cut tobacco;
工艺参数对膨胀叶丝结块的影响
3.
Analysis on warm extrusion processing parameters of spur gear and numerical simulation of die wear;
直齿轮温挤压工艺参数分析及凹模磨损数值模拟
5) processing parameters
工艺参数
1.
Influences of processing parameters on mechanical properties and microstructures of self-reinforced HDPE rods;
工艺参数对自增强HDPE棒材的力学性能和微观结构的影响
2.
Influence of laser processing parameters on the case-depth and the hardness;
激光淬火工艺参数对层深及硬度影响敏感性研究
3.
Effects of Processing Parameters on Grain Size in Die Casting Magnesium Alloy AZ91HP Castings;
工艺参数对AZ91HP镁合金压铸件晶粒尺寸的影响
6) Technological parameter
工艺参数
1.
Design and study on the technological parameters of surface rolling processing for stainless-steel rod;
不锈钢棒表面滚压加工工艺参数设计与研究
2.
Numerical simulation on the effect of technological parameters on the warpage of plastic thinshelled component;
成形工艺参数对薄壳塑件翘曲变形影响的数值模拟
3.
Digital control technological parameter inquiry system;
数控加工工艺参数查询系统
补充资料：常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条