1) pelletizing
球团法
2) pellet
球团
1.
Study on roasting mechanism of pellet made from Jidong magnetite concentrates;
冀东磁铁精矿球团焙烧机理的研究
2.
Experimental study on baking of sulphuric acid slag pellet;
硫酸渣球团焙烧试验研究
3) pelletizing
球团
1.
The influence of pelletizing quality by using different size distribution of concentrate;
铁精矿粒度组成对球团质量的影响
2.
Shortage of magnetite concentrate is a main factor influencing the pelletizing industry development in our country.
磁铁精矿的严重短缺是制约钢铁企业球团快速发展的一个重要因素,通过对南非HI磁铁精矿进行球团试验,结果表明:该矿具有良好的成球性、焙烧性能和冶金性能,与大部分的磁铁精矿相比,用该矿生产球团所需预热温度低,预热时间短。
3.
The laboratory test for addition of boronic iron ore concentrates in sintering and pelletizing process were conducted,As a result,the boronic iron ore concentrates could improve sintering and pelletizing production,the strenth of sinter cake and pellets was increased,pellets roasting temperature could be decreased.
在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。
4) pellets
球团
1.
5% silica,the compression strength of pellets was appreciable,Higher alumina and magnesia was harmful to compression strength,so the contents of alumina and magnesia should be reduced.
应用微型烧结法 ,通过添加化学纯Al2 O3 、MgO、SiO2 、CaO改变球团中Al2 O3 、MgO、SiO2 、CaO的含量 ,研究了不同脉石成分对球团矿质量的影响。
2.
The oxidized pellets produced with it are severe in reduction expansion and low in reduction intensity.
包钢高Ｆ铁精矿含有较高的碱金属，生产的氧化球团还原膨胀严重，还原强度很低。
3.
The modification of 3АД-13 gas generation furnace for increasing pellets output and improving pellets quality was also presented.
介绍了太钢峨口铁矿球团燃料系统的特点 ,以及为增加球团矿产量和提高其质量对煤气发生炉所进行的一系列改造。
5) pellet
球团矿
1.
Comparison of benefits achieved by using sinter and pellet;
球团矿与烧结矿经济效益对比分析
2.
Study on the Testing Result of Pellets Deviation of the Relative Reductibility of Pellets;
球团矿相对还原度检测结果偏差的研究
3.
A modification to small-sized blast furnace complex: belt conveyance of pellet and coke;
小高炉群球团矿、焦炭实现皮带运输
6) pellets
球团矿
1.
A study of the hot compressive strength of pellets during roasting;
球团矿氧化焙烧过程中的热强度研究
2.
The Change of hot strength of iron ore pellets during oxidizing roasting and reduction was researched.
研究了球团矿在氧化焙烧和还原过程中抗压强度的变化规律。
3.
Part of CaO,MgO contained in pelletizing raw material can improve the metallurgical performance of product pellets.
造球原料中含适量CaO有利于提高球团矿强度,MgO有利于改善球团矿的冶金性能。
参考词条
补充资料：氯化焙烧球团法
氯化焙烧球团法
cholrinated roasting pelletizing
l已hua beishao qiutuanfa氯化焙烧球团法(ehlorinated roasting pel-letizing)铁矿石球团法之一。在球团矿配料中加入固体氯化剂，或在焙烧时通入气体氯化剂，使生球中所含的有用元素在焙烧过程中转化为可以挥发的氯化物，而不挥发物则固结为球团矿。这种球团法可以用于作为黄铁矿烧渣(简称烧渣或硫酸渣)的造球，并回收其中的有色金属。它以氯化钙作为氯化剂和高温焙烧(>1150℃)，其主要反应为:、，八“，~，.1~___‘___‘MeO+ZCaC12+份02二一MeC12个+CaO+CI，个 ’-一一一‘’2一‘一’-一“’‘~一~’~枯’ZMeS+ZCaC12+30:—ZMeCI:个+CaO+2502个Me代表某有色和稀贵金属，其氯化物具有较高的蒸气压，可从球团矿中挥发出来被炉气带走，铁的氧化物较氯化物更为稳定，而留在球团矿中。为了兼顾氯化挥发率和球团矿的质量，需要注意以下几点:生球粒度、强度和水分要适宜;焙烧温度要兼顾挥发(800~lisooC)和球团矿固结(1100一1200℃)的需要;保持氧化性气氛;氯化剂用量和焙烧时间要适宜等。20世纪50年代芬兰的依马脱尔球团厂用氯化钙作氯化剂，在竖炉中进行球团矿的氯化焙烧，其烧渣中有色金属含量为:Cul.4%一1.6%，Pbo.13%，Zni.6%一2.2%。焙烧后氯化物的回收率:Cu98.5%一98·7%，Pb92.3%，zn98.o一98.7%。德国杜依斯堡工厂则利用气体氯在竖炉中进行氯化焙烧。中国南京钢铁厂1980年建成一座年产30万t球团矿的采用链算机一回转窑烙烧球团法处理烧渣的车间，该工艺应用日本的光和球团氯化法，其工艺流程见图。 消石灰烧渣氯化钙溶液誉 生球 热烹·。、 L一一-尸一曰至回收系统 焙烧球团 空气一户嘿」 铁矿石球团矿 氯化焙烧球团法工艺流程图氯化焙烧效果如下:TFe Cu Zn Pb 5 Au戈生干球57%0.23%0.43%0.1%0.72%o·449八139八焙烧球60%0.03写0.05%0.01%0.05%0.029/tZ·09八球团矿机械强度为:抗压大于Zookg/个，转鼓指数为一smm部分小于3%。 氯化焙烧球团对于烧渣的综合利用是有效的，但必须注意设备防腐和环境保护等问题。此外，使用回转窑焙烧时结窑间题也不可忽视。
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