|
|
1) die quality
模具质量
1.
Presented in this paper are a comprehensive evaluation system of die quality,a multiplayer hie~rarchical amendment index system according to the characteristics of cold stamping die production,an evaluation standard referring to the technique and design rules of dies,an scientific evaluation by using the multiplayer hierarchical and the fuzzy comprehensive evaluation method.
针对冷冲压模具生产的特点 ,提出了模具质量综合评价体系和多层次递进修正指标体系 ;参照模具工艺和设计规范确定了评价标准 ,采用层次递进和模糊综合法进行了科学评价 。
2) Tire mold appearance quality
轮胎模具外观质量
3) quality tool
质量工具
1.
Based on unique annotation for ISO/TS16949:2002,SGM build one innovative quality system way through establishing the SGM process frame,making process-oriented internal audit,building consistency quality system over all manufacture base and using quality tools effectively.
上海通用汽车遵循“满足并超越顾客期望”的质量方针,以独特的ISO/TS16949:2002诠释为主线,通过公司过程结构建立、过程导向内部审核、各生产基地质量体系一致性保证、质量工具有效性应用等创新方法,开创出一条上海通用汽车质量管理体系的创新建设之路。
4) quality tools
质量工具
1.
Research and Development of Knowledge Map-based Quality Tools Learning System;
基于知识地图的质量工具学习系统的研究与开发
2.
Aiming at the problems occurred when an enterprise chooses quality tools,a solution of Fuzzy Synthetic Evaluation(FSE) is proposed based on the characteristics analysis.
针对目前企业进行质量工具选择时出现的问题,在分析其特点的基础上,提出了利用模糊综合评价方法的解决方案,建立了工具选择的评价指标体系,详细阐述了该方法的算法步骤,最后以某制造企业为例进行了实例验证。
3.
Through analyzing the relationships between various quality tools and QFD,a integrated system model based Quality Function Deployment(QFD) is presented to support the development of product,specific methods and tools are provided to solve the problem of each phase,and the integrated QFD system(IQFDS) is de.
为消除产品设计制造过程中可能存在的冲突、模糊、潜在失效等因素的影响,将各种质量工具、方法与质量功能展开(QFD)进行集成研究。
5) hard tooling
硬质模具
6) soft tooling
软质模具
1.
Rapid Tooling based on Rapid Prototyping and Manufacturing can be divided into plastics mould, castable mould, punch mould, forge mould etc according to the function; it can also be divided into soft tooling and hard tooling.
文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法,根据不同的制模工艺方法,快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具,并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题,展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|