1) low temperature annealing
低温退火
1.
The optimized low temperature annealing parameters for Laves phase Cr2Nb synthesizing by solid phase thermal reaction can theoretically provide guidance for preparing both high strength and high tough Cr2Nb alloy o.
优化出的Cr2Nb固相热反应合成低温退火温度,可为通过MA+热压(或烧结)工艺路线制备具有微/纳米晶结构的高强高韧Cr2Nb合金或Cr2Nb基复合材料提供理论指导。
2.
The optimized low temperature annealing time for Laves phase Cr_2Nb synthesized by thermal solid phase reaction provide possibility for preparing both high strength and toughness Cr_2Nb alloy or Cr_2Nb-based composite with micro-/na.
研究了900℃退火时,退火时间对Cr-Nb机械合金化(MA)粉的Laves相Cr2Nb固相热反应合成的影响规律,获悉了15h MA粉在900℃低温退火时能使Cr2Nb固相热反应合成充分进行的最短时间。
3.
The method of modulating the gate dielectric growth,the intrinsic gettering technique and low temperature annealing technique were applied to eliminate harmful backgrounds.
对电荷耦合器件(CCD)交流成像中存在的背景发白、亮条、亮点、拖影和固定图像噪声等不良背景进行了分析,并提出了调整栅介质生长方法、本征吸杂、低温退火等消除不良背景的具体工艺方法,获得了高质量的CCD器件。
2) Low-Temperature Annealing
低温退火
1.
Effects of low-temperature annealing on oxygen precipitate nucleation in heavily arsenic-doped Czochralski silicon;
低温退火对重掺砷直拉硅片的氧沉淀形核的作用
3) stress relieving annealing furnace
低温退火炉
4) low temperature graphitization annealing
低温石墨化退火
1.
By optimizing casting method,adopting proper gating system and risers,adopting low temperature graphitization annealing process,optimizing chemical composition,and strictly controlling nodularizing and inoculating processes,it is possible to obtain qualified heavy wind turbine generator castings with all properties meeting requirements.
通过优化铸型工艺,采用适当的浇注系统和低温石墨化退火工艺,选择合理的化学成分,控制球化处理与孕育处理,可生产出各项性能指标合格的风电铸件。
5) 2nd annealing at lower temperature
低温二次退火
1.
The key of new process focuses on 2 points:one is lower cold deformation ratio and another is 2nd annealing at lower temperature(250 , 30 min).
工艺的关键在于在相对低的最后一次变形率(ε=30%)条件下,进行低温二次退火(250℃/30min),用该工艺轧制所得银带在自然时效时力学性能十分稳定。
6) Low-temperature stress-relief annealing
低温去应力退火
补充资料：低温退火
低温退火
low temperature annealing
d iwe门tUIhUO低温退火(low temperature annealing)钢件的加热温度低于Fe一C合金加热时共析转变温度(Acl)的退火。低温退火的目的是使钢件软化，以便于切削加工或随后进行的冷变形。低温退火包括软化退火和再结晶退火。 软化退火是将冷变形的金属和合金加热到低于再结晶温度并保温，使之发生回复，金属或合金的显微组织几乎没有变化，仅原子或晶体内发生的位错在微小的距离内发生迁移，而其性能有不同程度的改变。软化退火常用来消除钢锭和锻轧钢材的内应力并降低硬度，防止引起开裂、轧件变形和便于表面清理。低碳或中碳钢钢材通常采用的软化退火温度为500~650℃。 再结晶退火是对冷变形的金属和合金进行的低温退火。其目的是通过再结晶消除加工硬化现象和内应力，使轧材的塑性恢复到变形前的水平，并使组织变为细小的等轴晶粒。再结晶退火的温度主要取决于冷变形程度，变形程度越小，金属中畸变能越低，再结晶的驱动力越小，则再结晶温度越高。再结晶的实际退火温度通常比理论再结晶温度约高10。一150℃。再结晶退火可作为冷变形材半成品的中问退火，也可作为成品的最终热处理口再结晶退火主要用于低碳钢、硅钢薄板、有色金属和各种冷加工的板、管、型、丝和带等金属制品。 (王有铭)
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参考词条