2) grey prediction control
灰色预测控制
1.
Application of grey prediction control to the polymer concentration control;
灰色预测控制在聚合物质量分数控制中的应用
2.
Novel self-adjustable grey prediction controller;
一种新型自调节灰色预测控制器
3.
Grey Prediction Control of Variable Speed Constant Frequency Wind Turbines with Doubly Fed Induction Generator;
变速恒频双馈风力发电机灰色预测控制研究
3) Grey forecasting control
灰色预测控制
1.
Some basic concepts about grey forecasting control method are discussed,and the principle of the application of grey forecasting control method in air conditioning system is presented.
简述了灰色预测控制的基本概念，论述了空调系统使用灰色预测控制的原理，并通过了一个简单的例子说明了灰色预测控制较常规ＰＩＤ控制的优
2.
Piezoceram patches are used as sensor and actuator for active vibration control of cantilevered beam with the method of grey forecasting control,which is based on the grey theory.
以灰色理论为基础,采用灰色预测控制方法,利用压电陶瓷片作为传感器和执行器对悬臂梁振动进行主动控制。
4) gray prediction control
灰色预测控制
1.
A method to control DC charging machine system was build useing gray prediction control theory.
在直流屏系统中 ,运用灰色预测控制理论进行建模 ,实现了根据系统未来行为采取控制决策进行预控制 ,从而证实利用灰色预测控制理论在直流屏中应用是可行
5) Grey Prediction PID Controller
灰色预测PID控制
6) Grey predictive control
灰色预测控制
1.
The grey predictive control theory is combined with grey predictive theory and PID control theory.
灰色预测控制因不需要被控对象精确的数学模型,且自适应能力强,超调适中,参数调整方便,具有更好的动、静态特性,较常规的PID控制有更多的优越性,适用于很多系统的自动控制。
补充资料：可编程序控制器控制系统调试
可编程序控制器控制系统调试
commissioning of PLC (programmable logic controller) control system
kebian ehengxu kongzhiqi kongzhi xitong tiaoshi可编程序控制器控制系统调试(commis-sioning of PLC eontrol system)可编程序控制器(programming logie eontro一ler，缩写为PLe)是工业企业应用的数字运算电子系统，采用可编程序的存贮器存贮执行逻辑运算，顺序控制、计时、计数、数学运算、数据处理等操作指令，经中央处理单元(c PU)控制处理后，发出数字量或模拟量形式的输出信号，控制生产过程中各机电设备的运行。可编程序控制器作为主控制装置，联合电力传动控制装置、信号检测装置、人工操作控制装置、信号显示与报誉装置，构成对生产工艺线的自动或半自动运行进行程序步进控制的系统，称为可编程序控制器控制系统。使用者根据PLC制造厂所提供的程序编制规定、汇编指令、标准子程序等，编制出进行生产工艺实时控制的应用程序，用编程器以梯形图、语句表、逻辑图等为PLC所接受的形式将应用程序物入到PLC的存贮器中。系统通电启动后，PLC装t接受生产工艺线过程信号、人工操作控制信号，经CPU根据应用程序对这些信号作出处.理，产生相应的输出信号，驱动电力传动装置中的电磁线圈、伺服机构、电子器件及信号显示装!等负载，使.工艺线各机械设备按程序所确定的动作运行.PLC控制系统的特点在于:电路以软件程序控制代替传统的由电磁或电子器件组成的硬件程序控制，实现对生产工艺线的自动或半自动生产过程的控制。PLC控制系统调试的重点，在于对它的应用程序进行检查和调试，保证系统能准确地按生产工艺所规定的动作程序运行。20世纪80年代以来，由多组PLC装置和上位计算机通过数据网络联系组成的集中管理一分散控制型系统，已在冶金工厂中开始出现。这种介于计算机和PLC单体控制之间的控制常被称为基础自动化控制。 PLC控制系统的调试可分为硬件调试和软件调试两大部分.硬件调试包括对组成系统的各电气设备及PLC装置本身电气性能的检查测试与有关参数的整定以及PLC装置与各电气设备、自动化仪表及上级计算机间的接口通道的检查试验，软件调试包括对应用程序的装载、检查，按工艺要求与系统设计规定对应用程序执行效果的校核、修改与完善的过程以及PLC装置与上级计算机或多台PLC装置间通讯的检查调试.调试通常是先作硬件调试，待达到各单体设备通电或单体运行条件后，开始进行应用程序和数据通讯的模拟调试，这些统称为软件的模拟调试.模拟调试通过后，再进行系统无负荷综合调试和投料试运行。试运行的工作内容涉及硬件参数的最终整定与软件应用程序的运行通过，直至使被控系统的生产运行完全满足工艺的要求。
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参考词条