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1)  characteristics and application
特点和应用
2)  application features
应用特点
1.
This paper presents the production of steel used for railway building in key enterprises domestically,application features of downstream users and developmental trend in application.
介绍了铁路用钢国内主要企业生产情况,下游用户应用特点和应用发展趋势。
3)  Application characteristics
应用特点
1.
The application characteristics and development trend of modern medical monitoring instrument;
现代医学监护仪器的应用特点及发展趋势
2.
Analyzed the status of automobile panel die design,introduced application characteristics of SINOVATION software in automobile panel die design.
分析了目前国内外汽车覆盖件模具的设计现状,介绍了SINOVATION软件在汽车覆盖件冲压模具中的应用特点。
4)  applied characteristics
应用特点
1.
The schematic diagram and operating condition of relay protection of the 220 kV transmission line of Geheyan Hydropower Plant are described,in addition,the advantages of dual-computer relay protection device,the applied characteristics of CSL-101A high frequency protection and RCS931A optical fibre protection are explained.
介绍了隔河岩电厂220 kV线路保护的原理设计及运行情况,以及采用了双重微机化继电保护装置后带来的优越性,简要描述了CSL-101A高频保护和RCS-931A光纤保护的应用特点。
5)  application feature
应用特点
1.
The robot technique and its historical development and application fields are summarized in this paper based on which the current technical state and application features of welding robot as well as its development tendency are analyzed.
阐述了机器人技术的发展及其应用领域;在此基础上分析了焊接机器人的技术现状和应用特点;并对机器人技术的发展趋势进行了分析和总结;指出了机器人技术的研究方向和应当拓展的应用领域。
2.
The article presents the conception, application feature and the main technology of IP as well as the past, present and future of the development of I
本文介绍了IP电话的概念、应用特点和主要技术 ,以及IP电话发展的过去、现在和未来。
6)  characteristic and usage
特点和用法
补充资料:插铣法的特点与应用

插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法,是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工,插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上,在需要快速切除大量金属材料时,采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。此外,插铣加工还具有以下优点:①可减小工件变形;②可降低作用于铣床的径向切削力,这意味着轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工而不会影响工件加工质量;③刀具悬伸长度较大,这对于工件凹槽或表面的铣削加工十分有利;④能实现对高温合金材料(如Inconel)的切槽加工。 
插铣法非常适合模具型腔的粗加工,并被推荐用于航空零部件的高效加工。其中一个特殊用途就是在三轴或四轴铣床上插铣加工涡轮叶片,这种加工通常需要在专用机床上进行。插铣涡轮叶片时,可从工件顶部向下一直铣削到工件根部,通过X-Y平面的简单平移,即可加工出极其复杂的表面几何形状。 
实施插铣加工时,铣刀切削刃由各刀片廓形搭接而成,插铣深度可达250mm而不会发生振颤或扭曲变形,刀具相对于工件的切削运动方向既可向下也可向上,但一般以向下切削更为常见。插铣斜面时,插铣刀沿Z轴和X轴方向作复合运动。 
在某些加工场合,也可使用球形铣刀、面铣刀或其它铣刀进行铣槽、铣型面、铣斜面、铣凹腔等各种加工。专用插铣刀主要用于粗加工或半精加工,它可切入工件凹部或沿着工件边缘切削,也可铣削复杂的几何形状,包括进行挖根加工。为保证切削温度恒定,所有的带柄插铣刀都采用内冷却方式。插铣刀的刀体和刀片设计使其可以最佳角度切入工件,通常插铣刀的切削刃角度为87°或90°,进给率范围为0.08~0.25mm/齿。每把插铣刀上装夹的刀片数量取决于铣刀直径,例如,一把直径φ20mm的铣刀安装2个刀片,而一把直径?125mm的铣刀可安装8个刀片。 
为确定某种工件的加工是否适合采用插铣方式,主要应考虑加工任务的要求以及所使用加工机床的特点。如果加工任务要求很高的金属切除率,则采用插铣法可大幅度缩短加工时间。另一种适合采用插铣法的场合是当加工任务要求刀具轴向长度较大时(如铣削大凹腔或深槽),由于采用插铣法可有效减小径向切削力,因此与侧铣法相比具有更高的加工稳定性。此外,当工件上需要切削的部位采用常规铣削方法难以到达时,也可考虑采用插铣法,由于插铣刀可以向上切除金属,因此可铣削出复杂的几何形状。


从机床适用性的角度考虑,如果所用加工机床的功率有限,则可考虑采用插铣法,这是因为插铣加工所需功率小于螺旋铣削,从而有可能利用老式机床或功率不足的机床获得较高的加工效率。例如,在一台40级机床上可实现插铣深槽的加工,而此类机床不适合采用长刃螺旋铣刀进行加工,这是因为螺旋铣削产生的径向切削力较大,易使螺旋铣刀发生振颤。由于插铣加工时径向切削力较低,因此非常适合应用于主轴轴承已磨损的老式机床。插铣法主要用于粗加工或半精加工,因机床轴系磨损引起的少量轴向偏差不会对加工质量产生较大影响。 

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条