1) Co-coated surface
表面覆钴
1.
In this paper the effects of chemical erosion, addition agent and sintering atmosphere on the Co-coated surface condition of cemented carbide was studied.
研究了化学浸蚀、微量添加剂以及烧结气氛对硬质合金表面覆钴状态的影响。
2) coating
[英]['kəʊtɪŋ] [美]['kotɪŋ]
表面包覆
1.
Through the thermodynamic anal ysis of coating process,it was proved that Al(OH)3 nucleus coating Ti(OH)4 c ompetes with Al(OH)3 film coating Ti(OH)4.
热力学分析表明,在纳米Ti(OH)4表面包覆Al(OH)3的过程中,存在核包覆和膜包覆的竞争;而在其它条件不变的情况下,包覆物的过饱和度对包覆形态起到了决定性的影响。
2.
Through the thermodynamic analysis of coating process, it was proved that Al_2O_3 nucleus coating TiO_2 competes with Al_2O_3 film coating TiO_2.
热力学分析表明,用化学液相沉积法在纳米TiO2表面包覆氧化铝的过程中,存在核包覆和膜包覆的竞争;而在其它条件不变的情况下,包覆物的过饱和度对包覆形态起到了决定性的影响。
3.
Studies were focused on the effects of different amounts of cobalt coating on structure and electrochemical characteristics of Ni(OH)_2.
通过“管道式合成”工艺制备了球形氢氧化镍,然后以化学沉积法在氢氧化镍表面包覆氢氧化钴,制备了表面覆钴含量不同(0。
3) surface coating
表面包覆
1.
Research on surface coating of nanoscale titania;
纳米二氧化钛表面包覆的研究
2.
Effect of surface coating by ball milling on cycle stability of Mg-based hydrogen storage electrodes;
球磨表面包覆对镁基贮氢合金电化学性能的影响
6) Surface modification
表面包覆
1.
Surface modification of CaSiO3∶Pb, Mn phosphors was carried out by coating transparent conductive films of Al-doped zinc oxide which were formed by homogeneous phase co-precipitation and heat treatment process.
以Zn(NO3)·26H2O和AlCl3·6H2O为原料,借助CO(NH2)2的水解反应,采用化学均相共沉淀方法和热处理工艺,在自制CaSiO3∶Pb,Mn红色荧光粉表面包覆ZnO∶Al,形成透明导电层。
2.
In order to overcome these drawbacks, two methods are mainly employed: substitution and surface modification.
为了克服这方面的缺点，目前主要有两种改进手段：体相掺杂和表面包覆。
补充资料：含钴黄铁矿回收钴
含钴黄铁矿回收钴
recovery of cobalt from pyrite containing cobalt
鼻厂一，.…烹~(一，巴月郭宁 从含钻黄铁矿回收钳的流程含钻黄铁矿的工厂。该厂于1968年建成投产，1981年达到年产钻1500t。含钻黄铁矿的典型化学成分(%)是:Co 0.67，Ni 0.37，Cu 0.28，Fe 48.4，5 40.3。精矿先经氧化焙烧，再硫酸化焙烧，焙砂经过浸出、浓密、洗涤后，向浸出液通入硫化氢，钻便呈硫化钻沉淀。硫化钻先经加压浸出，接着用加压氮气还原法生产纯度大于99.8%的钻粉。全流程钻的总回收率约80%。 中国从含钻黄铁矿回收钻的硫酸化焙烧一段法工艺于1966年实现了工业化。此外，先氧化焙烧，焙砂配入含钻黄铁矿再进行硫酸化焙烧的二段法工艺也于1980年投入工业生产。这两种焙烧方法都能获得相当好的技术经济指标。 氧化焙烧一烧渣氮化培烧氯化焙烧根据原料的性质及下一步处理方法的不同可分为中温氯化焙烧和高温氯化焙烧(又称氯化挥发焙烧)。氯化剂可以是氯气，也可以用食盐、氯化钙等固体氯化剂。 中温氯化焙烧温度通常为 873~923K，不使拟提取的金属氯化物挥发出来。含钻黄铁矿首先进行氧化焙烧，所得烧渣再与一定量的氯化剂混合进行氯化焙烧，使钻、铜、镍等有价金属转变为可溶性盐，而铁仍呈不溶性氧化物状态存在。当焙砂用水或其他浸出剂浸出时，钻、镍、铜进入溶液，铁则残留于浸出渣中，从而达到钻、镍、铜等与铁分离的目的。焙烧过程中金属的氯化反应主要依靠食盐等氯化剂被二氧化硫和三氧化硫分解产生的氯化氢和原子氯，其化学反应如下:hongu huongtiekuang huish0U gu含钻黄铁矿回收钻(reeovery。f cobalt frompyrite containingeobalt)采用火法和湿法联合工艺将含钻黄铁矿中的钻与镍、铜等分离并制成钻产品的过程。德国杜依斯堡(D ulsburgor)铜厂是最先从含钻黄铁矿中提取钻的厂家。 含钻黄铁矿中的钻品位通常很低，但总量很大，是不容忽视的钻资源、含钻黄铁矿主要产于扎伊尔和赞比亚，中国钻储量的70写在黄铁矿中。含钻黄铁矿主要赋存于磁铁矿矽卡岩的高温矿床以及某些含铜黄铁矿型矿床中，由于钻替代了铁的硫化物中的铁离子而成为类质同象体，难于分选。含钻黄铁矿主要成分(%)为:Co 0.2一0.7，Ni 0.1一0.2，Cu 0.5一1.5，Fe.40一 55，5 30一35。 含钻黄铁矿经氧化焙烧脱硫之后称为烧渣。烧渣中的钻、镍、铜、铁主要呈氧化物状态存在。 从含钻黄铁矿及其烧渣中回收钻均采用火法与湿法相结合的冶炼工艺，一般经过焙烧、浸出、浸出液净化和钻产品制取等过程(见图)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条