1)  Fe-Ti-C
Fe-Ti-C
1.
Study on One Dimension Heat Transfer Model of Fe-Ti-C Powder Compact during Pouring;
浇注条件下Fe-Ti-C系粉末压坯一维传热模型的研究
2)  Fe-Ti-C system
Fe-Ti-C体系
1.
Effect of preset heating rate on combustion synthesis of Fe-Ti-C system under the action of electric field;
预设升温速度对电场作用下Fe-Ti-C体系燃烧合成的影响
2.
Using Gleeble-1500D thermal simulation equipment, the effect of Fe content on the low temperature combustion synthesis process of Fe-Ti-C system and microstructure features of the products were studied in this study.
采用Gleeble-1500D热模拟机,对电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成过程和产物显微结构特征的影响进行了研究。
3.
Using Gleeble-1500D, the effect of incubation process on the low temperature combustion synthesis process of Fe-Ti-C system under several technological conditions was studied.
采用Gleeble-1500D热模拟机,在电场作用下,研究保温过程对几种工艺条件下Fe-Ti-C体系压坯低温燃烧合成过程的影响。
3)  Fe-Ti-C system
Fe-Ti-C系
4)  Fe Ti C alloy
Fe-Ti-C合金
5)  Cr Fe Ti C system
CrFeTiC系
6)  Fe-Ti-C alloy melt
Fe-Ti-C熔体
参考词条
补充资料：Fe-C-O和Fe-H-O系平衡图
    　　铁及其氧化物与CO-CO2或 H2-H2O 混合气体达到平衡时的气相组成与温度的关系图（图1）。它是由实验测得的数据绘制的，是冶金过程物理化学常用的一种优势区图。图中三条线分别代表下列三个反应的平衡气相组成：
　　
570℃以下：Fe3O4+4CO3Fe+4CO2 (1)


　　
570℃以上：Fe3O4+CO3FeO+CO2 (2)


　　
FeO+COFe+CO2 (3)


　　3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域，即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相（Fe、FeO、Fe3O4及气相）共存点（见相图）。
　　
　　
　　在钢铁冶炼过程中，常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的（见Fe-O 状态图）。
　　
　　由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力；在820℃以下,则正相反。
　　
　　CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时，会发生铁的渗碳反应：
　　
2CO(气)─→CO2(气)+[C] (4)

[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图)，其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
　　

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。