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1)  Foam Slag Technology
泡沫渣工艺
2)  drilling technology of foam circulation
泡沫洗井工艺
3)  foam coating
[纺]泡沫涂层工艺
4)  coarse-foam plugging technology
粗泡沫堵漏工艺
5)  foam slag
泡沫渣
1.
The reduction of FetO by CO in foam slag was investigated.
考察了CO流量、添加焦炭颗粒和表面活性组元P2O5对泡沫渣中CO还原FetO的影响。
6)  foaming slag
泡沫渣
1.
Application of foaming slag in LF processand its control in VD process;
LF VD过程泡沫渣的应用与控制
2.
The cause of foaming slag generated by Ausmelt converting furnace was analyzed concisely.
简要分析了Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因,同时提出了相应的预防措施。
3.
This paper introduces the phenomenon and reason of the foaming slag during smelting electrical furnace to produce zinc powder,describes the measure for prevent and treatment during production.
介绍了矿热电炉生产锌粉过程中泡沫渣产生的现象及原因,详细叙述了实践中采取的预防和处理措施。
补充资料:高炉泡沫渣


高炉泡沫渣
the foaming slag of blast furnace

一定值后会有大量气体以气泡形式分散于渣中使炉渣的体积膨胀‘这种炉渣即为泡沫渣,它是特殊矿冶炼高炉造渣的一个重要问题。泡沫渣的产生将造成高炉生产过程渣铁出不尽,料柱透气性恶化,风口易挂渣,给高炉炉况顺行和强化带来困难。当炉渣进入渣罐后由于其体积膨大使渣罐利用率降低,甚至从渣罐上部溢出,造成事故。泡沫渣的形成有两个条件,一是有大量的分散气体生成,二是炉渣性能使分散气体稳定存在,从而使渣中气体量不断增加。在钒铁磁铁矿的高炉冶炼中,高炉下部有较多的Feo、TIO:等氧化物从渣中还原,从而产生大量CO气体。同时,高钦型高炉渣表面吸附,富集的活性物质比普通渣高得多。表面活性物.的存在使液膜的表面私度比体积豁度高,从而阻碍了排气速度,延长了泡沫的寿命。表面活性物的存在又使炉渣表面张力大大下降,造成渣内分散气泡合并上浮困难,使气泡更稳定,从而形成泡沫渣。解决泡沫渣间题的办法是采用一切手段提高渣中“氧势”,抑制TIOZ还原,减少Ti(C、N)等胶质微粒的生成,也即减少表面吸附的活性物质量,从而阻止泡沫形成。goolu Paomozha高炉泡沫渣(the foaming、lag。f blast fur-nace)高炉冶炼钒钦磁铁矿时,炉渣中Tio。高达
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